[發(fā)明專利]一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810093861.3 | 申請(qǐng)日： | 2007-12-05 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101451327A | 公開（公告）日： | 2009-06-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳松濤;宋建軍;李洪法;宋明信 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | D21H11/12 | 分類號(hào)： | D21H11/12;D21C3/00;D21C9/00;D21C3/02;D21H17/05;D21C7/00;D21C9/18;D21D1/00 |
| 代理公司： | 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 | 代理人： | 王明霞 |
| 地址： | 252800*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 稻草 原料 堿法蒸煮 制備 低白度漿 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的白度為45-60％ISO，裂斷長(zhǎng)為4.8-7.0krn，撕裂度為240-285mN，耐折次數(shù)為30-110次；
所述的低白度漿的制備方法包括堿法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理，堿法蒸煮是將稻草原料堿法蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；
所述堿法蒸煮為蒽醌-燒堿法蒸煮，包括如下步驟：
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量9-15％，液比為1∶2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8％；
2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-130℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；
或者所述的堿法蒸煮為硫酸鹽法蒸煮，包括如下步驟：
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料8-11％，液比為1∶2-4，硫化度為5-8％；
2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；
或者所述蒸煮為堿性亞鈉法蒸煮，包括如下步驟：
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為11-15％，亞硫酸鈉用量為絕干原料量的2-6％，蒽醌加入量為絕干原料的0.02-0.08％，蒸煮液比為1∶3-4；
2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165℃，保溫60-90分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的低白度漿，其特征在于，所述低白度漿的白度為50-60％ISO，裂斷長(zhǎng)為4.5-7.0km，撕裂度為250-285mN，耐折次數(shù)為50-110次。
3.一種制造如權(quán)利要求1或2所述的低白度漿的方法，包括堿法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理，其特征在于，所述的堿法蒸煮是將稻草原料堿法蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；
所述堿法蒸煮為蒽醌-燒堿法蒸煮，包括如下步驟：
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量9-15％，液比為1∶2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8％；
2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-130℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；
或者所述的堿法蒸煮為硫酸鹽法蒸煮，包括如下步驟：
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量8-11％，液比為1∶2-4，硫化度為5-8％；
2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；
或者所述減法蒸煮為堿性亞鈉法蒸煮，包括如下步驟：
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為11-15％，亞硫酸鈉用量為絕干原料量的2-6％，蒽醌加入量為絕干原料的0.02-0.08％，蒸煮液比為1∶3-4；
2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165℃，保溫60-90分鐘。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括：
1)調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度；
2)將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
3)該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10-14的漿。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟3)中得到的進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)之后的漿硬度為高錳酸鉀值11-13。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟1)中調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8-18％。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行，所述的漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95-100℃，壓力為0.9-1.2MPa，出口處的溫度為100-105℃，壓力為0.2-0.6MPa。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司，未經(jīng)山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200810093861.3/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
