[發(fā)明專(zhuān)利]用于處理?xiàng)l帶狀工件的方法和裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810093519.3
• 申請(qǐng)日: 2008-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101293403A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: F·西日什科;W·韋德金德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈布爾格－弗羅伊登貝格爾機(jī)械工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29D30/48
• 分類(lèi)號(hào): B29D30/48;B29K21/00
• 代理公司: 永新專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 曾立

1.一種用于處理?xiàng)l帶狀工件的方法，該工件被與一個(gè)繩分開(kāi)并且被定尺寸裁剪以及被供給到一個(gè)加工輥的外圓周，其特征在于，該工件(1)在其與所述繩(2)分開(kāi)之前被供給到一個(gè)轉(zhuǎn)移輥(6)并且被固定在該轉(zhuǎn)移輥(6)的一個(gè)外圓周(13)上；該工件(1)在其固定在轉(zhuǎn)移輥(6)的區(qū)域中之后與所述繩(2)分開(kāi)并且然后被從該轉(zhuǎn)移輥(6)導(dǎo)送到加工輥(11)并且被固定在那里。

2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該繩(2)被從一個(gè)供給裝置(3)向著轉(zhuǎn)移輥(6)的方向輸送。

3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：該繩(2)的一個(gè)可變的長(zhǎng)度在該供給裝置(3)的區(qū)域中由一材料儲(chǔ)存器(4)接收。

4.按權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)被以一個(gè)傾斜于一工件表面延伸的切割方向與所述繩(2)分開(kāi)。

5.按權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)被以一個(gè)基本上切向于轉(zhuǎn)移輥(6)的表面的切割方向與所述繩(2)分開(kāi)。

6.按權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)在轉(zhuǎn)移輥(6)的區(qū)域中通過(guò)負(fù)壓作用被固定。

7.按權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：設(shè)置在轉(zhuǎn)移輥(6)的區(qū)域中的抽吸元件為了向工件(1)的表面的方向供給負(fù)壓被彈性地支承。

8.按權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)移輥(6)在供給裝置(3)和加工輥(11)之間周期性地定位。

9.按權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)不僅在一個(gè)條帶起始部(14)的區(qū)域中而且在一個(gè)條帶終端部(16)的區(qū)域中被固定在轉(zhuǎn)移輥(6)的一個(gè)外圓周(13)上。

10.按權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：至少一個(gè)固定裝置(8，9)在轉(zhuǎn)移輥(6)的區(qū)域中沿著該轉(zhuǎn)移輥(6)的一個(gè)外圓周定位，用于與工件(1)的長(zhǎng)度相適配。

11.按權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：一些支撐段沿著轉(zhuǎn)移輥(6)的一個(gè)外圓周定位，用于根據(jù)工件(1)的長(zhǎng)度支撐該工件(1)。

12.按權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件在其從轉(zhuǎn)移輥(6)轉(zhuǎn)移到加工輥(11)時(shí)被壓在該加工輥(11)的一個(gè)外圓周(15)上。

13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于：該工件(1)通過(guò)這些固定裝置(8，9)中的至少一個(gè)壓在加工輥(11)上。

14.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于：該工件(1)被一個(gè)壓緊元件(17)壓在加工輥(11)上。

15.按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：該壓緊元件(17)被氣動(dòng)地定位。

16.按權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)從轉(zhuǎn)移輥(6)到加工輥(11)上的轉(zhuǎn)移比該工件(1)從供給裝置(3)到轉(zhuǎn)移輥(6)上的轉(zhuǎn)移更快地進(jìn)行。

17.按權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)在供給裝置(3)的區(qū)域中橫向于輸送方向(5)定向。

18.按權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：分別兩個(gè)供給裝置(3)、兩個(gè)轉(zhuǎn)移輥(6)以及兩個(gè)加工輥(11)橫向于輸送方向(5)并排地并且同時(shí)地運(yùn)行。

19.按權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：這兩個(gè)供給裝置(3)橫向于輸送方向(5)相對(duì)彼此間距可改變地定位。

20.按權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：這兩個(gè)轉(zhuǎn)移輥(6)橫向于輸送方向(5)相對(duì)彼此間距可改變地定位。

21.按權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：這兩個(gè)加工輥(11)橫向于輸送方向(5)相對(duì)彼此間距可改變地定位。

22.按權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該工件(1)被從轉(zhuǎn)移輥(6)供給到一個(gè)輪胎裝配輥。