[發明專利]多段式沖剪模具

無效

• 申請號: 200810093014.7
• 申請日: 2008-04-15
• 公開（公告）號: CN101559609A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 楊榮風;陳勇仁;張豐龍
• 申請（專利權）人: 登俊實業股份有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44;B21D28/02;B21D28/14
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 陳肖梅;謝麗娜

技術領域

本發明涉及一種沖剪模具，特別是有關于一種應用于模內裝飾注塑工藝的多段式沖剪模具。

背景技術

模內裝飾注塑是一種同步完成部件塑料注塑成型與表面涂裝的工藝，首先將表面涂裝的圖案形成于一塑料底材上，然后將該完成表面涂裝的塑料底材固定于一吸塑模具上，通過加熱產生一立體薄殼，接著將立體薄殼上多余的材料切除，最后將該立體薄殼固定于母模的模穴，公模與母模合模后將塑料材料注入模具中，使塑料材料與該立體薄殼熔為一體，以形成一具有表面涂裝的塑料部件。

圖1A顯示一模內裝飾注塑的立體薄殼的示意圖。該立體薄殼20包含多余材料區域22，在現有的模內裝飾注塑工藝中，前述的多余材料區域22通常是通過一沖模將多余材料區域22由立體薄殼20切除。

圖1B顯示一沖剪模具100的側視示意圖，該沖剪模具100包含一公模110、一母模120以及一側向沖剪機構130。該公模110具有一凸出部分111，用以將一立體薄殼20套設于該凸出部分111，且該公模110具有至少一公模刀口112；該母模120設置于該公模110上方，該母模120且具有一模穴121，當該公模110與該母模120合模后，該凸出部分111與該模穴121可夾持該立體薄殼20；該側向沖剪機構130設置于該公模110，且該側向沖剪機構130具有至少一沖剪刀口131，該沖剪刀口131相對設置于該凸出部分111的側面，該沖剪刀口131設置于一滑塊132。當該沖剪刀口131朝向相對應的該公模刀口112移動時，該沖剪刀口131與該公模刀口112可剪切該立體薄殼20。

圖1C顯示圖1B的側向沖剪機構130的俯視示意圖，該側向沖剪機構130具有第一沖剪刀口1311、第二沖剪刀口1312、第三沖剪刀口1313、第四沖剪刀口1314，用以沖剪立體薄殼20的四個側壁，當進行沖剪時，由于所述的沖剪刀口1311-1314必須切入側壁內部一定深度，若所述的沖剪刀口1311-1314同時進行沖剪，則所述的沖剪刀口1311-1314將會在兩個側壁交界的角落發生干涉，所述的沖剪刀口1311-1314將會彼此碰撞而損壞，因此在進行沖剪時，必須考慮立體薄殼20的沖剪位置及所述的沖剪刀口1311-1314的形狀進行多段的沖剪，例如先進行第一段沖剪，由第一沖剪刀口1311與第三沖剪刀口1313先進行沖剪，接著將第一沖剪刀口1311與第三沖剪刀口1313退回原位，然后再進行第二段沖剪，由第二沖剪刀口1312與第四沖剪刀口1314進行沖剪，即可避免所述的沖剪刀口1311-1314彼此發生碰撞而損壞。然而要進行上述的多段沖剪，所述的沖剪刀口1311-1314的位置亦必須進行精準的控制，以確保所述的沖剪刀口1311-1314于沖剪過程中，依據規劃的行程進行沖剪，當所述的沖剪刀口1311-1314的位置可進行精準控制時，第一段沖剪與第二段沖剪之間的時間間隔可以減少，沖剪的效率可以有效提升。

鑒于上述沖模所存在的缺點，有必要提出一種多段式沖剪模具，應用于切除模內裝飾注塑的立體薄殼上多余的材料，其沖剪刀口的位置可進行精準控制，避免沖剪刀口發生碰撞，同時提升沖剪的效率。

發明內容

本發明欲解決的問題即本發明的目的在于克服現有技術的不足與缺陷，提出一種多段式沖剪模具，應用于切除模內裝飾注塑的立體薄殼上多余的材料，其沖剪刀口的位置可進行精準控制，避免沖剪刀口發生碰撞，同時提升沖剪的效率。

為達上述目的，本發明提供一種多段式沖剪模具，應用于模內裝飾注塑工藝，該多段式沖剪模具包含：一公模，該公模具有一凸出部分，用以將一立體薄殼套設于該凸出部分，且該公模具有至少一公模刀口；一母模，該母模具有一模穴，當該母模與該公模合模后，該模穴與該凸出部分可夾持該立體薄殼；一側向沖剪機構，該側向沖剪機構具有至少一沖剪刀口，該沖剪刀口相對設置于該凸出部分的側面，該沖剪刀口設置于一滑塊，當該沖剪刀口朝向相對應的該公模刀口移動時，該沖剪刀口與該公模刀口可剪切該立體薄殼；以及一位置導引裝置，該位置導引裝置用以控制該滑塊的位置。