[發(fā)明專利]大規(guī)格大電流復(fù)合型陰極輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810092457.4
• 申請日: 2005-08-10
• 公開（公告）號: CN101270496A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任連保;宋文君;劉紅;孫文斌;馬余選;楊廣義
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞中色特種金屬有限責(zé)任公司
• 主分類號: C25D17/10
• 分類號: C25D17/10;C25D17/12
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所
• 代理人: 李鳳岐;席樹文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大規(guī)格大電流復(fù)合型陰極輥。

背景技術(shù)

與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)一為“鈦陰極輥筒體的制造方法”發(fā)明專利，公開號CN1570218A，先將鈦板卷制成圓筒并對接縫處焊接；對焊縫和熱影響區(qū)加熱，將焊縫處鐓粗后鍛平，反復(fù)多次，使焊縫處多次變形，且每一次變形量應(yīng)在30％以上，通過對鑄造組織加以變形，使鑄造組織改變成與基材組織基本相同的等軸組織，從而消除了焊縫組織印在箔材上的周期性亮帶，滿足了箔材的生產(chǎn)技術(shù)要求。該方法采用在兩板焊接后用外力實現(xiàn)焊縫鐓粗，由于焊接鑄造組織的強度比加工組織的強度高，所以在加熱溫度750～950℃、鐓粗力相同的情況下，焊縫鑄造狀態(tài)比板材的加工狀態(tài)難變形，形成母材變形量大，鑄造組織變形量小，后期鍛造易形成折疊現(xiàn)象，使母材的損失增大，造成筒體尺寸難以控制，難以保證筒體的質(zhì)量。此外，用外力實現(xiàn)焊縫鐓粗實施起來也較為困難。

與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)二為“一種大規(guī)格無縫鈦筒制造方法及用此材料制作的無縫鈦筒復(fù)合型陰極輥”(CN1196983A)發(fā)明專利，其輥筒由外層的無縫鈦筒與內(nèi)層的鋼筒或銅-鋼爆炸復(fù)合板卷焊形成的銅包裹鋼的銅-鋼復(fù)合筒復(fù)合而成，主軸是銅材包裹鋼軸的銅-鋼復(fù)合軸，主軸外壁焊有法蘭，導(dǎo)電板內(nèi)端用螺栓固定在法蘭上，輥筒的內(nèi)層焊接在導(dǎo)電板的外端，電流通過主軸銅套導(dǎo)到法蘭，再通過導(dǎo)電板導(dǎo)到筒體內(nèi)壁，最后導(dǎo)到鈦筒表面。此種結(jié)構(gòu)較難保證大電流，因為銅包裹鋼的細(xì)長軸較難保證貼合率，導(dǎo)電板與法蘭用螺栓固定，安裝貼合面不好會造成局部點接觸或陰極輥長期轉(zhuǎn)動使用，螺栓松動，直接影響導(dǎo)電均勻性，結(jié)果會造成在連接接觸好的地方通過的電流大，導(dǎo)致輥面局部過熱，影響陰極輥的正常使用及箔材的質(zhì)量；另一方面，內(nèi)層為銅-鋼爆炸復(fù)合板卷焊形成的銅包裹鋼的銅-鋼復(fù)合筒，為了保證熱裝尺寸要求，銅-鋼復(fù)合筒的外表面銅層必須機加，導(dǎo)致銅層薄厚不均，影響鈦筒表面電流的均勻性，最終影響箔材質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種大規(guī)格大電流復(fù)合型陰極輥，由外層的鈦筒與內(nèi)層的鋼-銅爆炸復(fù)合板卷焊成的鋼包裹銅的復(fù)合筒通過熱裝過盈配合制成，通過兩端導(dǎo)電輪及銅導(dǎo)電板與主軸固定連接，電流通過主軸兩端的導(dǎo)電輪經(jīng)銅導(dǎo)電板向輥筒表面導(dǎo)電，結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，內(nèi)、外層之間復(fù)合面結(jié)合率高，輸入大電流時導(dǎo)電均勻性好，保證了輥筒表面電流大且分布均勻，生產(chǎn)出的箔材厚度均勻，質(zhì)量高。通過對鑄造組織加以變形，使鑄造組織改變成與母材組織基本相同的等軸組織，從而消除了焊縫組織印在箔材上的周期性亮帶，滿足了箔材的生產(chǎn)技術(shù)要求。筒體的制造方法無需大型專用設(shè)備，簡單可行，特別是后期的鍛造不易形成折疊現(xiàn)象，保證了筒體尺寸，生產(chǎn)的鈦筒成本低，質(zhì)量高。陰極輥

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

大規(guī)格鈦陰極輥筒體的制造方法：

a、將鈦板兩端加熱至400～500℃后模壓使之成型出一定高度的凸緣；

b、將鈦板卷制成圓筒使模壓成型出的凸緣對接，并對接縫處焊滿；

c、將焊縫處加熱后進(jìn)行鍛造，溫度控制在850～1020℃之間，首次鍛造變形量須大于20％，火次鍛造變形量控制在15～35％，總鍛造變形量大于70％；

d、將焊縫處加熱后軋制，溫度控制在600～760℃之間，變形量控制在10～20％；

e、將鈦筒整體加熱至800～880℃，保溫1～4小時。

所述凸緣的高度大于70％鍛造變形量，且位于鈦筒的外側(cè)。

最好對焊縫進(jìn)行四次鍛造，鍛造時每次進(jìn)給量控制在20～40mm之間，且首次鍛造加熱溫度高，以后逐次降低。焊縫鍛造后采用凸度軋輥對焊縫進(jìn)行3～4次軋制將焊縫軋平。

-種大規(guī)格大電流復(fù)合型陰極輥，包括主軸(1)及輥筒(5)，主軸(1)沿軸向位于輥筒(5)內(nèi)，輥筒(5)通過導(dǎo)電輪(2)、銅導(dǎo)電板(3)與主軸(1)固定連接，輥筒(5)兩端采用堵板(4)密封，輥筒(5)由外層(6)和內(nèi)層(7)復(fù)合而成，外層(6)為鈦筒，內(nèi)層(7)為鋼-銅爆炸復(fù)合板卷焊成的鋼包裹銅的鋼-銅復(fù)合筒，通過熱裝與外層鈦筒過盈配合形成輥筒(5)。

鈦筒(6)的內(nèi)表面及鋼-銅復(fù)合筒的鋼筒(8)的外表面均鍍有0.1～0.15mm銀層。輥筒(5)兩端的導(dǎo)電輪(2)通過過盈熱裝到主軸(1)上，且導(dǎo)電輪(2)的外壁上套裝有鈦套(15)。銅導(dǎo)電板(3)一端與主軸(1)上的導(dǎo)電輪(2)固定連接，另一端與鋼包裹銅的鋼-銅復(fù)合筒的銅筒(9)固定連接。