[發明專利]一種紙繩及其生產設備

無效

• 申請號: 200810091977.3
• 申請日: 2008-04-02
• 公開（公告）號: CN101498108A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 周紅葉
• 申請（專利權）人: 周寶成
• 主分類號: D07B5/00
• 分類號: D07B5/00;D07B3/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所
• 代理人: 謝觀素

技術領域：

本發明涉及捆扎用的繩索，具體涉及用紙漿、廢紙漿制造的紙繩、制造紙繩的方法、制造紙繩的設備。

技術背景：

目前，用于貨物或物件的捆扎，大多是用塑料繩，而需要捆扎的貨物或物件比較多，因此，塑料繩用量很大。塑料繩就其捆扎性能而言，其強度、韌性以及捆扎操作的適手度，均比較好，能滿足大部分貨物或物件的捆扎要求。但塑料繩用后不能自然分解，造成了白色污染，這與國家環保政策相餑。近些年來，隨著人們環保意識的增強，減少乃至杜絕塑料繩、塑料袋的白色污染呼聲越來越高，我國也出臺了相關政策，因此，尋求無污染的捆扎繩索勢在必行。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種紙繩，可自然降解，更可回收再利用。本發明要解決的另一個技術問題是提供這種紙繩的制備方法和生產設備。

本發明通過以下技術方案實現：

一種紙繩，特點是由紙漿和水混合成漿狀，制成坯，再經脫水后加捻，由加捻后的一股，或至少由加捻后的兩股繞制而成。

一種紙繩的制備方法，包括以下步驟：a、將紙漿與水按5—30：70—95重量百分比混合均勻，經制坯設備制成坯；b、步驟a的紙坯經過脫水設備脫水后，進入烘干設備中，烘干溫度為：80—180℃，烘干至含水量為10—15％；c、將步驟b的紙坯用加捻設備加捻，然后用繞制設備合股繞制成繩。

一種紙繩的生產設備，由混和設備、制坯設備、脫水、烘干裝置、加捻設備和合股繞制設備依次連成生產線。

所述混和設備內設置有攪拌裝置，混和設備的底部至少設置有兩根漿料流出管道，制坯設備(制坯設備為濾網輸送帶)、脫水、烘干裝置的寬度與之匹配，漿料流出管道的出料口位于濾網輸送帶的一端上方。或混和設備的底部設置有一根漿料流出管道，漿料流出管道的出料口與橫管連通，橫管至少垂直連通有兩根出料管，濾網輸送帶、脫水、烘干裝置的寬度與出料管匹配，出料管的出料口位于濾網輸送帶的一端上方。所述濾網輸送帶、脫水、烘干裝置的寬度與漿料流出管或出料管匹配：如漿料流出管或出料管的管徑為2厘米，兩管之間的間距為5厘米，漿料流出管或出料管共設置有三根(管徑加之間的間距共為16厘米)，那么濾網輸送帶、脫水、烘干裝置的寬度分別應為25—35厘米(寬于管徑加之間的間距)，以防漿料流出，以防在脫水、烘干過程中(被壓延)邊際粘連。

脫水、烘干裝置為輥子，所述輥子中的至少有一組輥子為脫水輥子，至少有一組輥子為烘干輥子，烘干輥子內設置有加熱裝置。所述加熱裝置是在烘干輥子中設置有蒸汽或油加熱通道，或在烘干輥子內芯設置有電加熱裝置(電加熱棒、電加熱管、電阻絲等)。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本發明用紙漿、廢紙漿制造的紙繩，其強度、韌性以及捆扎操作的適手度，均可與塑料繩妣美，使用后可回收再利用，也可讓其自然降解，其具有的綠色、環保優點，是塑料繩無法比擬的。

本發明原料來源豐富，廢紙、廢紙箱、廢報紙均可用作原料，成本低，經濟效益好。

附圖說明：

圖1為本發明的生產設備側視示意圖。

具體實施方式：

實施例1

如圖1所示，一種紙繩制備方法，包括以下步驟：將紙漿和水加入混和設備1內，啟動攪拌裝置8將其混合成漿狀(也可以在另一裝置中混合成漿狀后，用泵輸送至混和設備1內)，在攪拌狀態下，混合物經混和設備1底部的三根出料管611流出，落到濾網輸送帶2上表面(進行初步的液固分離，形成紙坯)；仍如圖1所示，紙坯再經兩組脫水輥子31擠壓脫水，然后進入烘干輥子32中烘干(也可每組輥子都配備加熱裝置，實現擠壓脫水和烘干同時進行，但能源消耗較大)；仍如圖1所示，烘干后的紙坯用加捻設備4加捻，加捻后的紙坯9可以作成品繩出售，也可再用合股繞制設備5繞制成二或三股紙繩10(繞制股數根據需要確定)。紙漿與水混合重量百分比為：10∶90；烘干溫度為：150℃，經烘干后的紙坯，含水量為11％。濾網輸送帶2用50—100目均可，在本實施例中選用50目。