[發明專利]注塑成型用熱流道針閥式噴嘴有效

申請號：	200810091887.4	申請日：	2008-04-02
公開（公告）號：	CN101249712A	公開（公告）日：	2008-08-27
發明（設計）人：	許南旭	申請（專利權）人：	許南旭
主分類號：	B29C45/27	分類號：	B29C45/27;B29C45/28;B29C45/73
代理公司：	蘇州創元專利商標事務所有限公司	代理人：	陶海鋒
地址：	韓國京畿道鞍山市團圓區原始***	國省代碼：	韓國;KR
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摘要：
搜索關鍵詞：	注塑成型熱流道針閥式噴嘴
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種注塑成型用模具裝置，具體涉及一種給模具注入熔融樹脂的熱流道針閥式噴嘴。

背景技術

模具上的熱流道噴嘴是給模具的型腔注入熔融材料的裝置，包括噴嘴本體及設置于本體上的加熱器，噴嘴本體內設有貫穿本體、供熔融樹脂移動的流道，由活塞氣缸推動的閥針被設置于所述流道中央，噴嘴本體前端向中間收縮構成澆口，所述流道與分流板連接，熔融樹脂自分流板流入流道內，閥針在流道內往復移動開閉澆口，熔融樹脂從澆口注入模具型腔內。

然而，由于噴嘴前端的澆口位于本體縱向軸線上，即本體前端中心，因而澆口與本體外殼間存在一定的距離，當模具存在凹進而狹窄的部分時，澆口周圍部分和凹槽的入口有干涉而無法放入內部，例如，成型“”形產品時(空間狹窄又向內凹陷的部位)，受到澆口周圍噴嘴本體的干涉，無法將澆口設置在凹進去的部分，故現有的解決方式是，將澆口設在產品的外側(內凹部位的外側)，如此成型后的產品在外表面上將留下澆口的痕跡，需通過后續處理工序去除，既延長了生產周期，又增加了生產成本。

另外，由于閥針位于流道內，且在流道內作往復運動，以形成對澆口的啟閉，而閥針長期與流道內的熔融樹脂往復接觸，表面易發生磨損。

再者，噴嘴澆口通常為與本體一體成型的金屬材質，因而澆口處向外的熱損失大，這樣在接近澆口處的熔融樹脂易硬化，影響熔融樹脂的流動性。

發明內容

本發明目的是提供一種注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，使用該結構噴嘴，可用于注塑空間狹窄又向內凹陷的產品，且澆口痕跡留于產品內側而非外側。

本發明另一目的是提供一種能最大限度減少閥針與熔融樹脂接觸而磨損的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，包括噴嘴本體及加熱器，所述本體內設有供熔融樹脂流動的流道及閥針，本體的前端部設置供熔融樹脂注入模具的澆口，所述澆口相對于所述本體的中心位置偏心設置。

上述技術方案中，開閉所述澆口的閥針，其所通過的閥針動作孔相對于所述本體偏心設置。

進一步的技術方案是，所述閥針動作孔及所述流道為分別獨立設置，兩者在接近所述澆口處交匯相接，形成吐出空間部。所述加熱器的熱量經所述吐出空間部傳遞給熔融樹脂，所述吐出空間部內壁上設有襯套。形成所述襯套的材質為Be。

再者，以所述流道為中心，所述加熱器位于所述閥針動作孔的對側，且在所述加熱器與所述流道中間設有讓熱傳遞迂回的隔熱空間部。熱的迂回傳遞，即熱量在遇到隔熱空間部時繞開該處，擴散到周邊的金屬本體的每個部分上去，使熱導率得到提高，熱擴散速度增加，形成均勻的溫度分布，提高注塑產品的品質；另外，隔熱空間部的設置減少了本體的金屬體積，每個單位體積的熱量提高，更能維持高溫狀態。

上述技術方案中，所述澆口的前端外周上，設有由陶瓷制成的隔熱環。由于陶瓷的導熱率低，可減少近澆口處的熱量損失。

上述技術方案中，所述本體經螺絲與分流板連接，即本體與分流板為分體結構，兩者經螺絲連接，從而可便于本體的制作，如對本體內流道、閥針動作孔的成型。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1.由于本發明中將位于噴嘴本體前端的澆口設置為相對于本體中心的偏心位置上，與以往位于本體縱向中軸線上的澆口相比，可將澆口伸入空間狹窄又內凹進去的模具型腔內，使成型產品的澆口痕跡位于產品內側，而非產品外側表面，省去了去處澆口痕跡的后續工序，縮短生產周期，減少生產成本；

2.由于將閥針動作孔與流道分別獨立設置，閥針僅在端部吐出空間部與熔融樹脂進行接觸，最大限度地減小閥針往復運動時與熔融樹脂的接觸，從而防止了閥針的損傷；

3.噴嘴本體前端的澆口外周增設陶瓷形成的隔熱環，減少吐出空間部熱量的損失，防止溫度下降而引起的熔融樹脂硬化。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的剖面結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的A-A陪面圖；

圖4是本發明實施例一中本體前端局部使用狀態剖示圖；

圖5是以往本體前端部溫度與時間的分布曲線圖；