[發明專利]緊湊型隨行制氫裝置

無效

• 申請號: 200810091438.X
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN101293634A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 李鋼坤
• 申請（專利權）人: 李鋼坤
• 主分類號: C01B3/50
• 分類號: C01B3/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于在隨行制氫裝置中集成管狀分離膜(m)；在隨行制氫裝置中集成脫硫腔(005)；在隨行制氫裝置中同時集成管狀分離膜(m)和脫硫腔(005)。

2、根據權利要求1所述的緊湊型隨行制氫裝置，一種集成管狀分離膜的雙通道緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于有包括由互為連通的燃料蒸汽管(100)、催化反應腔(002)、管狀分離膜(m)微孔、氫氣腔(003)、中間氫氣管(102)組成的燃料通道，和包括由互為連通的機排氣管(501或101)、發動機排氣進氣腔(001或004)、換熱管(2)管程、尾氣腔(004或001)和尾氣管(101或501)組成的熱氣通道；燃料通道和熱氣通道之間除氫氣以外的其它成分氣體相互隔離；催化反應腔筒體(1)和支撐體(3)內殼程被焊接或粘接有管狀分離膜(m)的分離膜管板(8)分隔為催化反應腔(002)和氫氣腔(003)；催化反應腔(002)內裝填催化劑；焊接或粘接有管狀分離膜(m)的分離膜管板(8)上有換熱管(2)穿過；催化反應腔筒體(1)上靠近氫氣腔(003)一端有中間廢氣管(103)；支撐體(3)上有中間氫氣管(102)；燃料蒸汽管(100)的所在位置根據燃料系統連接方式確定。

3、根據權利要求1所述的緊湊型隨行制氫裝置，一種集成脫硫腔的緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于脫硫腔(005)并列于雙筒催化反應腔筒體(1)中間的外側，管板(7或8或12)、催化反應腔筒體(1)外壁、脫硫腔殼體(9)內壁組成一端連通催化反應腔(002)的脫硫腔(005)，脫硫腔(005)內裝填脫硫劑。

4、根據權利要求1所述的緊湊型隨行制氫裝置，一種集成脫硫腔的緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于脫硫腔(005)并列于單筒催化反應腔筒體(1)的橫向外側，管板(7或8或12)、催化反應腔筒體(1)外壁、脫硫腔殼體(9)內壁組成一端連通催化反應腔(002)的脫硫腔(005)，脫硫腔(005)內裝填脫硫劑。

5、根據權利要求1所述的緊湊型隨行制氫裝置，一種集成脫硫腔的緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于管狀脫硫腔(005)包圍單筒催化反應腔筒體(1)，管板(7或8或12)、催化反應腔筒體(1)外壁、脫硫腔殼體(9)內壁組成一端連通催化反應腔(002)的脫硫腔(005)，脫硫腔(005)內裝填脫硫劑。

6、根據權利要求1所述的緊湊型隨行制氫裝置，一種集成脫硫腔的緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于柱狀脫硫腔(005)被包圍在催化反應腔筒體(1)內，管板(7或8或12)、脫硫腔殼體(9)內壁組成一端連通催化反應腔(002)的脫硫腔(005)，脫硫腔(005)內裝填脫硫劑。

7、根據權利要求1、2、3、4、5所述的緊湊型隨行制氫裝置，一種集成管狀分離膜和脫硫腔的雙通道緊湊型隨行制氫裝置，其特征在于有包括由互為連通的燃料蒸汽管(100)、脫硫腔(005)、催化反應腔(002)、管狀分離膜(m)微孔、氫氣腔(003)及中間氫氣管(102)組成的燃料通道，和包括由互為連通的排氣管(501或101)、排氣進氣腔(001或004)、換熱管(2)管程、尾氣腔(004或001)和尾氣管(101或501)組成的熱氣通道；燃料通道和熱氣通道之間除氫氣以外的其它成分氣體相互隔離；催化反應腔筒體(1)和支撐體(3)內殼程被焊接或粘接有管狀分離膜(m)的分離膜管板(8)分隔為催化反應腔(002)和氫氣腔(003)，催化反應腔(002)內裝填催化劑；焊接或粘接有管狀分離膜(m)的分離膜管板(8)上有換熱管(2)穿過；催化反應腔筒體(1)上靠近氫氣腔(003)一端有中間廢氣管(103)；支撐體(3)上有中間氫氣管(102)；燃料蒸汽管(100)與脫硫腔(005)的連接部位根據燃料系統連接方式確定；分離膜管板(8)、催化反應腔筒體(1)外壁、脫硫腔殼體(9)內壁組成一端連通催化反應腔(002)的脫硫腔(005)，脫硫腔(005)內裝填脫硫劑。