[發明專利]再生膠脫硫廢氣存儲利用處理方法

無效

• 申請號: 200810090946.6
• 申請日: 2008-03-30
• 公開（公告）號: CN101249371A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 田明旭
• 申請（專利權）人: 新鄉市橡塑工業有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;F23G7/06;F23J15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及化學工業中廢氣的處理方法，尤其是一種再生膠動態脫硫生產工藝廢氣存儲利用處理方法。

背景技術：

目前，全國再生膠生產工藝主要采用動態脫硫法，其過程是將廢橡膠粉、一定輔料、水，裝入動態脫硫罐內并密閉，先由普通燃煤鍋爐通入蒸汽初始升溫升壓，再改由脫硫罐本身的升溫裝置繼續升溫升壓，在高溫、高壓下，使橡膠中的硫鍵斷裂，從而達到脫硫目的。脫硫后大量的水蒸汽和輔料中的揮發性氣體等廢氣都需從脫硫罐中排出，現有的廢氣處理方法要達到國家規定的污染物排放標準，設備投資大，工藝復雜，運行成本高，而且廢氣處理過程產生的廢水也很難做到100％達標排放。另外當廢氣氣壓小于0.04MPa時脫硫罐罐口需要直接對工作現場空間排放，污染周邊環境。

發明內容：

本發明的目的是提供一種節能、減少排污、高效率的再生膠動態脫硫生產工藝廢氣存儲利用處理方法。

1、本發明的再生膠脫硫廢氣存儲利用處理方法，它包括以下步驟：

(1)、從再生膠動態脫硫罐排出的1.5～3.0MPa、180～230℃的廢氣，通過管道送入存儲器中存儲，備下一次脫硫罐脫硫初始升溫升壓使用。

(2)、當脫硫罐中的壓力降至與存儲器中的壓力平衡時，再將脫硫罐中的剩余廢氣送入一級熱交換器中，降壓、降溫至0.5MPa、90～130℃；其熱交換器中的冷卻水供取暖和其它生活用水。

(3)、從一級熱交換器出來的廢氣進入水過濾器的水中進行吸收，降壓、降溫至0.08MPa、45～60℃；該水過濾器中的廢水供脫硫罐脫硫添加用水。

(4)、經過水過濾器的廢氣，進入二級熱交換器繼續降壓、降溫，當廢氣壓力降至0.04MPa以下時，由二級熱交換器排出的廢氣再由真空泵進行抽取，直至脫硫罐內廢氣壓力降至0MPa，形成負壓，以保證打開脫硫罐口時的環境條件。

(5)、由二級熱交換器和真空泵排出的廢氣進入噴淋吸收器作進一步吸收，從噴淋吸收器出來的廢氣進入氣液分離器，干燥器，干燥后的廢氣進入焚燒爐焚燒，焚燒后的廢氣經沖擊式除硫除塵器處理，之后廢氣經煙囪排出；噴淋吸收器和除硫除塵器中的廢水供水過濾器補充用水。

本發明的再生膠脫硫廢氣存儲利用處理方法與目前其他方法比較，不僅使廢氣中的熱能被高效利用，而且部分脫硫廢氣被直接利用，處理廢氣過程產生的廢水被全部利用，因此需要對自然環境排放的有害污染物減少，這使得處理過程簡單，方法容易，在能達到國家規定的污染物排放標準要求下，處理設備投資減少。另外還省掉了脫硫罐脫硫初始升溫升壓用的有污染排放的普通燃煤鍋爐。因此，此方法能顯著節約能源消耗和設備投資，減少污染物排放，可取得良好的經濟效益和社會效益。

具體實施方式：

實施例：

1、從再生膠動態脫硫罐排出的1.5～3.0MPa、180～230℃的廢氣，通過管道送入存儲器中存儲，備下一次脫硫罐脫硫初始升溫升壓使用。

2、當脫硫罐中的壓力降至與存儲裝置中的壓力平衡時，再將脫硫罐中的剩余廢氣送入一級熱交換器中，降壓、降溫至0.5Mpa，90～130℃；其熱交換器中的冷卻水供取暖和其它生活用水。

3、從一級熱交換器出來的廢氣進入水過濾器的水中進行吸收，降壓、降溫至0.08MPa、45～60℃；該水過濾器中的廢水供脫硫罐脫硫添加用水。

4、經過水過濾器的廢氣，進入二級熱交換器繼續降壓、降溫，當廢氣壓力降至0.04MPa以下時，由二級熱交換器排出的廢氣再由真空泵進行抽取，直至脫硫罐內廢氣壓力降至0MPa，形成負壓，以保證打開脫硫罐口時的環境條件。

5、由二級熱交換器和真空泵排出的廢氣進入噴淋吸收器作進一步吸收，從噴淋吸收器出來的廢氣進入氣液分離器，干燥器，干燥后的廢氣進入焚燒爐焚燒，焚燒后的廢氣經沖擊式除硫除塵器處理，之后廢氣經煙囪排出；噴淋吸收器和除硫除塵器中的廢水供水過濾器補充用水。