[發明專利]高溫燒毛火口

無效

• 申請號: 200810090326.2
• 申請日: 2008-03-25
• 公開（公告）號: CN101545186A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 孫占明
• 申請（專利權）人: 孫占明
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紡織染整裝置，具體地說，涉及一種染整加工工序中的重要環節，燒毛步驟中所用的燒毛火口。

背景技術

目前在染整行業中，針織物占有很大的比例，并且市場需求還在不斷的增大，產品檔次越來越高，針織布的手感、彈性、布面光潔度的要求也越來越超前。而燒毛作為染整過程中一個非常重要的工序，是控制染整加工質量的首要環節，燒毛工藝質量的優劣直接影響到紡織品最終的外觀、實物檔次、風格及服用性能。

現有的“雙噴射火口”、“MT911螺旋火口”以及“等溫式火口”等均達不到或滿足不了針織物和高彈力布燒毛的工藝要求，很容易產生過燒和燒毛痕。而且在利用火口對棉織物、化纖織物、燈芯絨等特殊布料進行燒毛時，火口溫度要求較高，而現有的火口要達到較高溫度，通常需要消耗大量的燃料，根本無法實現在節能目的。

發明內容

本發明的目的在于針對現有的燒毛火口存在的不夠節能、燒毛效果差等不足，提供一種燃氣式高溫燒毛火口。

本發明的解決方案為：一種高溫燒毛火口，包括一個長條殼體，以及殼體上方設置的火磚，所述的殼體的內部為設置有空腔，由下至上依次包括膨脹腔、射流壓縮腔和出火口，膨脹腔的底部設置有燃氣輸送管，在出火口安裝有一個倒置的T字型火嘴，火嘴的底部開有多條氣道，火嘴的上部與出火口相夾形成兩條出火道，兩塊火磚位于出火道的兩側；所述的火嘴中部的兩側向內部凹陷，出火口兩側的相應位置同樣向內凹陷，兩凹陷組合形成一個穩流腔；所述的火磚的內表面開有多道凹槽，形成多個燃燒室；所述的射流壓縮腔由切面為箭頭形狀射流腔，以及箭頭上方的切面為矩形的壓縮腔構成，壓縮腔與射流腔之間、射流腔與膨脹腔之間相互連通。

優選的是，所述的燃氣輸送管的上方設置有兩塊分流網板。

優選的是，所述的火嘴的兩側設置有循環水通孔。

優選的是，所述的殼體由兩塊相對稱的半殼體組裝而成，膨脹腔、射流壓縮腔、出火口均由兩塊半殼體上各自設置的凹陷組合而成。

本發明的有益效果為：利用倒置的T字型火嘴，配合殼體內設置的膨脹腔、射流壓縮腔、以及火磚等結構，另外還在火嘴的肩部設置的穩流腔，使得燃氣在火口內部穩定且充分的燃燒，燒毛的溫度能夠達到1150℃-1350℃，而且節能效率較現有產品也大大提高，以1.8米幅寬，90號汽油為例，能耗為6L/h，僅為現有產品能耗的50-60％，使得生產成本大大降低。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例的半剖結構示意圖；

圖2為本發明具體實施例的切面結構示意圖；

圖3為圖1A部的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的本發明的具體實施例，一種高溫燒毛火口，包括一個長條殼體1，以及殼體上方設置的火磚9，所述的殼體1的內部為設置有空腔，由下至上依次包括膨脹腔3、射流壓縮腔5和出火口，膨脹腔3的底部設置有燃氣輸送管2，膨脹腔3內部、燃氣輸送管2的上方設置有兩塊分流網板4，在出火口安裝有一個倒置的T字型火嘴6，火嘴6的底部開有多條氣道12，而且氣道12還具有向上延伸一段13，火嘴6的上部與出火口相夾形成兩條出火道，兩塊火磚9位于出火道的兩側。所述的火嘴6中部的兩側向內部凹陷，出火口兩側的相應位置同樣向內凹陷，兩凹陷組合形成一個穩流腔7。所述的射流壓縮腔5由切面為箭頭形狀射流腔，以及箭頭上方的切面為矩形的壓縮腔構成，壓縮腔與射流腔之間、射流腔與膨脹腔3之間相互連通。所述的兩塊火磚9的內表面均開有兩道凹槽，形成一級燃燒室11和二級燃燒室10。所述的火嘴6的兩側設置有循環水通孔8。所述的殼體1由兩塊相對稱的半殼體組裝而成，膨脹腔3、射流壓縮腔5、出火口均由兩塊半殼體上各自設置的凹陷組合而成。

工作時，從燃氣輸送管2將氣化的燃料通入膨脹腔，燃料由分流網板4分流后進入射流壓縮腔5，隨后通過火嘴6底部的氣道12和13進入穩流腔7，接著由火道進入第一和第二燃燒室，最后從兩塊火磚9的夾口中發出火焰。由于燃料現有經過了膨脹、壓縮射流、穩流等流程，因此燃燒極為充分，而且利用保溫碳化硅火磚9形成的燃燒室進行多次預燃燒，所以出火口的溫度極高，從而實現高溫燒毛的目的。