[發(fā)明專利]一種模殼構(gòu)件成型模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810090119.7
• 申請(qǐng)日: 2004-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN101249680A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱則有
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邱則有
• 主分類號(hào): B28B7/22
• 分類號(hào): B28B7/22;B28B7/26;B28B7/02;B28B1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)為申請(qǐng)日為2004年1月20日、申請(qǐng)?zhí)枮?00410002645.5、名稱為“一種模殼構(gòu)件成型模具”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。

(二)背景技術(shù)

目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請(qǐng)人于1999年11月29日同時(shí)分別申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?9115665.X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請(qǐng)?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實(shí)際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急需。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)。

本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模面、底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面和底模面由模板構(gòu)成，陰模由四塊側(cè)模面和一塊底模面拼合而成，在模板的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置時(shí)，能夠降低拼裝難度，簡(jiǎn)化安裝工序，提高工作效率。同時(shí)，由于陰模由至少二塊模板拼合組成，在模板的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時(shí)，模具還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，同時(shí)方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位的模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置在側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可伸縮的模面上的模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置在可伸縮的模面上的模板上，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可拆卸模面部位的模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置在可拆卸模面部位的模板上，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。

本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，因模板的拼合縫設(shè)置在模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置在側(cè)模面的模板和底模面的模板之間模面的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面的模板之間模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，模具拼合更加緊密無間隙，大大減少了漏漿的現(xiàn)象，提高了模具的精度，同時(shí)更方便模具的脫模。

本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造后，可相應(yīng)制作出在轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造，可滿足各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為凸條或凸塊或凸桿。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸條或凸塊或凸桿后，可相應(yīng)制作出轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿足生產(chǎn)各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。這樣，凹形構(gòu)造種類多，在應(yīng)用模具生產(chǎn)模殼時(shí)，可在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成各種不同形式的凸形構(gòu)造，方便設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同場(chǎng)合的需要。