[發(fā)明專(zhuān)利]一種模殼構(gòu)件成型模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810090108.9
• 申請(qǐng)日: 2004-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101249669A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱則有
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 邱則有
• 主分類(lèi)號(hào): B28B7/22
• 分類(lèi)號(hào): B28B7/22;B28B7/26;B28B7/02;B28B1/52
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)為申請(qǐng)日為2004年1月20日、申請(qǐng)?zhí)枮?00410002644.0、名稱(chēng)為“一種模殼構(gòu)件成型模具”的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。

(二)背景技術(shù)

目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿(mǎn)足各種不同空心板抽空砼的需要。申請(qǐng)人于1999年11月29日同時(shí)分別申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?9115665.X、名稱(chēng)為“鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專(zhuān)利，以及申請(qǐng)?zhí)枮?9115666.8、名稱(chēng)為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專(zhuān)利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開(kāi)口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽(yáng)模。如陰模，從它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實(shí)際使用過(guò)程中，脫模不方便，開(kāi)口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急需。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)。

本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模面、底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面和底模面由模板構(gòu)成，陰模由至少二塊模板拼合組成，模板在模面的轉(zhuǎn)角部位拼合，在拼合的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有拼合裝置，加強(qiáng)物設(shè)置在模板的上口邊緣。這樣，由于模板在模面的轉(zhuǎn)角部位拼合，在拼合的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時(shí)，模具還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開(kāi)口的薄壁管或開(kāi)口的薄壁盒。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，同時(shí)方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位的模板上。這樣，因拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位的模板上，合縫間隙小，使模具在使用過(guò)程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可伸縮的模面的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于可伸縮的模面的模板上，可使模具在應(yīng)用過(guò)程中，方便快速地將模具拼裝和拆卸。

本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可拆卸模面部位的模板上。這樣，模具在應(yīng)用過(guò)程中，可方便快速地將模具拼裝和拆卸。

本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板構(gòu)成。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的側(cè)模面由多塊模板構(gòu)成，具有拆分方便、簡(jiǎn)單，容易拼裝組合，可大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，特別有利于大型模具的制作。

本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為至少一塊模板。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的底模面為一塊或者多塊構(gòu)成，使模具在使用時(shí)，底模安裝和拆模都十分方便，解決了底模面容易與產(chǎn)品粘結(jié)而不易脫模的問(wèn)題。

本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造后，可相應(yīng)制作出在轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造，可滿(mǎn)足各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為凸條或凸塊或凸桿。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸條或凸塊或凸桿后，可相應(yīng)制作出轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿(mǎn)足生產(chǎn)各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。這樣，凹形構(gòu)造種類(lèi)多，在應(yīng)用模具生產(chǎn)模殼時(shí)，可在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成各種不同形式的凸形構(gòu)造，方便設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。這樣，在應(yīng)用上述模具生產(chǎn)時(shí)，可制作出轉(zhuǎn)角部位為倒角的產(chǎn)品，能充分滿(mǎn)足施工單位的需要。