[發明專利]凹版凸膠印的印刷版及其制造方法,制造基板和顯示器裝置的方法

無效

• 申請號: 200810090031.5
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101301827A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 高松秀明
• 申請（專利權）人: NEC液晶技術株式會社
• 主分類號: B41M1/00
• 分類號: B41M1/00;B41N1/00;B41C1/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 王新華

技術領域

本發明涉及一種印刷版和一種制造其的方法，一種制造用于顯示器裝置的基板的方法，以及一種制造顯示器裝置的方法。更具體地，本發明涉及一種用于凹版凸膠印(reversed?relief?offset?printing)的印刷版，其中印刷版的凹陷的內表面分別覆蓋有墨排斥層；一種制造該印刷版的方法；一種制造包括微小圖案的顯示器裝置(例如液晶顯示器(LCD)裝置、有機電致發光(EL)顯示器裝置、等離子體顯示器裝置)的方法；以及一種制造用于上述這種顯示器裝置的基板的方法。

背景技術

近年來，LCD裝置被廣泛用作高分辨率顯示器裝置。LCD裝置包括例如薄膜二極管(TFT)的開關元件形成在其上的基板(其在下面將稱為“TFT基板”)，濾色器和黑色矩陣(black?matrix)形成在其上的另一基板(其在下面被稱為“濾色器基板”)，以及夾在TFT基板與濾色器基板之間的液晶層。電場被施加到形成在TFT基板上的像素電極以及形成在濾色器基板上的對(或共用)電極之間，或電場被施加在像素電極與均形成在TFT基板上的對(或共用)電極之間，從而改變液晶分子在液晶層中的取向方向。由此，每一個像素中的透射光的量得到控制從而顯示希望的圖像。

形成在TFT或濾色器基板上的上述電極以及用于在這些電極之間進行電互連的布線具有通過形成圖案而形成的微小形狀。另一方面，濾色器和黑色矩陣具有通過形成圖案而形成的比較大的形狀。而且，絕緣膜分別形成在這兩個基板上以覆蓋基板的整個表面。

傳統地，當在TFT或濾色器基板的制造過程中形成上述電極或線路時使用照相平版印刷法和蝕刻法。這是因為形成上述電極和線路需要高的二維精確度和高的形狀精確度。然而，近來為了進一步降低LCD裝置的制造成本，提出了另外的印刷方法并且使用該方法代替包括復雜的過程并且需要昂貴的設備的照相平版印刷法和蝕刻法。這是一種使用一種已知的印刷方法形成上述電極和線路的方法。

例如，1997年5月21日授權的日本專利No.2612492披露了一種使用平版膠印制造濾色器基板的方法(見權利要求1、2以及圖1-3)。下面參照圖1A和1B解釋該方法。

如圖1A中所示，在此方法中使用的在先技術的印刷版100包括：基體材料100a，形成在材料100a上的對于有待在印刷中使用的墨具有很高親墨性(即高的親墨性或吸墨性)的吸墨層101，和形成在吸墨層101上具有很高的墨排斥性的墨排斥層102。墨排斥層102形成圖案以具有對應于濾色器的像素的平面形狀，貫穿孔102a形成在墨排斥層102上。吸墨層101通過所述孔102a從墨排斥層102露出。

在使用具有上述結構的印刷版100制造LCD裝置的濾色器基板的過程中，首先用于濾色器的預定顏色的墨涂覆(或涂布)在版100的表面上。該墨通常通過將預定顏色的色素與合成樹脂結合而生成。此時，由此被涂覆的墨在墨排斥層102上被排斥，且因此它沒有維持在墨排斥層102上。另一方面，放置在墨排斥層102的孔102a內的墨照原樣留下，因為所述墨與下面的吸墨層101接觸。結果，具有圖1A中示出的平面形狀或圖案的墨膜121形成在版100的表面上。

接下來，圍繞橡皮布滾筒(沒有示出)的外表面放置的橡皮布131按壓在形成了圖案的墨膜121已經形成在其上的印刷版100的表面上，并在所述表面上滾動。然后，如圖1B中所示，放置在版100的各個孔102a內的形成有圖案的墨膜121被轉印到橡皮布131的表面上，這在橡皮布131上形成了轉印的部分121a。如此，放置在版100的表面上的形成有圖案的墨膜121被完全轉印到橡皮布131的表面上。

此后，墨膜121的轉印的部分121a已經形成在其上的橡皮布131被按壓在用于濾色器基板的玻璃板(沒有示出)上并在所述玻璃板上滾動，其中形成有圖案的光屏蔽膜(即，黑色矩陣)已經形成在所述玻璃板上，從而再次將橡皮布131上的墨膜121的轉印的部分121a轉印到所述玻璃板的表面上。結果，在橡皮布131上的轉印的部分121a被印刷到對應于由光屏蔽膜限定的各個像素的位置上。此時，微小突出和凹陷形成在轉印的部分121a的表面上。

最后，橡皮布131被按壓在已經印刷在所述玻璃板的表面上的墨膜121的轉印的部分121a上，并在所述轉印的部分121a上滾動，從而使得所述轉印的部分121a的表面形成平面。如此，完成了墨膜121到所述玻璃板上的印刷操作。