[發明專利]一種生物復混肥及其生產工藝

無效

• 申請號: 200810089646.6
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN101555173A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 李成浩;秦云
• 申請（專利權）人: 南陽博利達肥業有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05F11/08;C05D9/02;C05F17/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及農用肥料及其制備領域，尤其涉及生物復混肥及其生產工藝。

背景技術

現有的生物菌肥存在以下方面的問題：(1)有機無機成分不夠全面：缺少較全面的微量元素的有效補充，有益生物菌也不夠全面，起不到以菌治菌的作用；(2)保水和耐干旱程度較差；(3)生物菌存活率較低：在干旱和半干旱地區及干旱季節生物菌存活率低，由于無機肥產生高滲透會使微生物的細胞壁破裂失水而死，同時肥料施入土壤后，局部也會因無機肥產生的高鹽、高滲透致使微生物失水而死，不能保證有效的生物菌存活率，肥效降低。

現有的生產工藝過程、技術有缺陷，造成生物菌的存活率降低。其原因大多采用烘干造粒，進口溫度在250℃以上，出口在85-105℃。正常情況下，生物菌的最高耐溫程度是55℃，超過55℃的高溫會使生物菌死亡率達一半以上。

另外，現有的生物菌肥不能有效保水，造成農民灌溉成本很高。中國的淡水資源總量占全球總量的1/6，是全球13個人均水資源最貧困的國家之一。農業灌溉用水占全國用水量的80％，大力推廣農用型保水劑勢在必行。現有市場上多位工業普通保水劑：有較強的吸水功能，但不能有效地利用自然降水，在土壤的弱壓下，沒有緩慢釋水的功能，膠狀板結和鹽漬化現象嚴重，復吸性和穩定性差，緩釋效果不佳，保肥性能不理想；實際應用過程中難以掌握方法，不能合理均勻分布，不適宜在農作物中大范圍推廣。

發明內容

本發明目的為提供一種營養比較全面，保水耐旱抗重茬，提高生物菌存活率和繁殖率，使農作物平衡生長的生物復混肥及其生產工藝。

實現上述發明目的的技術方案如下：

一種生物復混肥，包括以下組分：帶微孔的水肥緩釋劑、復合生物菌肥、高效有機質、無機氮磷鉀、土壤缺乏的微量元素。

所述的帶微孔的水肥緩釋劑為：丙烯酸高分子聚合物。

所述的復合生物菌肥為：固氮菌、解鉀菌、解磷菌、芽苞桿菌、酵母菌、根瘤菌、放線菌中的一種或多種生物菌復合后的生物菌肥。

所述的高效有機質含有以下三種組分：(1)采用高溫處理的無菌草本草碳，其有機質含量在52％，其中腐殖質≥30％；(2)濕雞糞豬糞與秸稈糠類混合，用生物發酵技術和調控技術對其高溫進行腐熟發酵；(3)采用沼氣池內經發酵晾曬粉碎過的沼渣，其有機質≥49％，有機氮磷鉀含量≥10％。

所述的無機氮磷鉀為：N：含氮量為46％的粉狀尿素；P：P205≥44％的粉狀磷酸一銨；K：K20≥60％的粉狀氯化鉀。

所述的土壤缺乏的微量元素為：硼、鋅、錳、銅、鉬、鎂中的一種或幾種。

本發明生物復混肥N+P205+K20≥25％，有效活菌數≥200億個/Kg，有機質含量≥15％，微量元素≥2％。

丙烯酸高分子聚合物內含12種離子態微量元素包埋體，特別增加了環保性微孔材料，既提高了透氣性，又為保水劑的緩釋提供了由內到外的良好通道，在土壤的自然壓力下，水分緩釋和復吸可順利進行，微孔材料又是良好的吸附載體，大大提高了土壤的保肥保水能力。對微生物的繁殖生長和蓄水涵養起到了重要的調控作用。吸水倍率≥300g/g無離子水，30s吸水可達100％，PH6.5-7.5，粒徑為20-80。

一種生物復混肥，其重量份配方為：丙烯酸高分子聚合物1-1.5份、復合生物菌肥1-3份、有機質含量≥55％的高溫腐熟雞糞4-15份、有機質含量≥55％的草炭4-5份、有機質含量≥49％的沼渣10份、含氮量≥46％的尿素20-30份、P205含量≥44％的磷酸一銨10-15份、K20含量≥60％的氯化鉀20-25份、鋅0.5-0.7份、錳0.5-0.7份、硼0.5份、輕燒鎂6-8份、銅0.5份。

本發明生物復混肥中的草炭和雞糞中所含部分N、P205、K20以及丙烯酸高分子聚合物中所含微量元素忽略不計，以彌補生產工序中的操作誤差。

本發明生物復混肥的生產工藝為：

(1)混拌：將復合生物菌肥與2-3份有機質含量≥55％的草炭預混，添加配方量的微量元素，再加入余量的有機質含量≥55％的草炭和配方量的P205含量≥44的磷酸一銨、有機質含量≥55％的高溫腐熟雞糞、有機質含量≥49％的沼渣、含氮量≥46％的尿素、K20含量≥60的氯化鉀、輕燒鎂、丙烯酸高分子聚合物按照先后順序投料，最后將生物菌肥草炭預混料投入混拌槽內，混拌5-7分鐘；

(2)給料：傳送帶傳送到給料機內，給料機再次混拌并自動放料給造粒機以保證給料均勻；

(3)造粒：混拌后原料的濕度控制在8-10％，對棍擠壓造粒機將給料擠壓成不規則顆粒；