[發(fā)明專利]具有雙結(jié)構(gòu)體的金屬模組及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810089518.1 | 申請日: | 2008-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN101549451A | 公開(公告)日: | 2009-10-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許世勛;藍群杰 | 申請(專利權(quán))人: | 許世勛 |
| 主分類號: | B23P15/26 | 分類號: | B23P15/26;B22F3/11;H05K7/20 |
| 代理公司: | 中國商標專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 萬學堂;桑麗茹 |
| 地址: | 臺灣省臺南市林*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 結(jié)構(gòu) 金屬 模組 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬模組,特別是指一種具有雙結(jié)構(gòu)體的金屬模組及其制造方法。
背景技術(shù)
參閱圖1,一般熱交換元件1主要包括有金屬制的一個基座11,及間隔形成在該基座11上的多數(shù)個散熱鰭片12。借此,當該基座11受熱時,會傳導熱能至前述散熱鰭片12,使前述散熱鰭片12與外界冷空氣進行熱交換,達到散熱效果。
但是,由于該基座11與前述散熱鰭片12都是一種實體的結(jié)構(gòu)體,因此,雖然可以順利傳導熱能,卻會因為表面呈平滑狀,有表面積受限,及冷空氣快速通過而不具有足夠熱交換時間的缺失,導致散熱效果不如預(yù)期。
參閱圖2,為改善前述缺失,中國臺灣公告第I291849號案,主要是以非導電性材料依序經(jīng)發(fā)泡成形制程、導電處理制程、電鑄成形制程后,形成一個多孔性結(jié)構(gòu)體21,最后經(jīng)接合制程與一個實體結(jié)構(gòu)體22結(jié)合。借此,以該實體結(jié)構(gòu)體22順利傳導熱能,及以該多孔性結(jié)構(gòu)體21的孔隙延緩冷空氣通過的時間,并擴增散熱面積,使通過的冷空氣具有充分的時間與該多孔性結(jié)構(gòu)體21進行熱交換,而提升散熱效率,并加強散熱效果。
但是,由于該多孔性結(jié)構(gòu)體21內(nèi)層是一種不具導電性且熱傳效率較低的發(fā)泡材料,因此,雖然可以擴增散熱面積,卻會因熱傳效率低,而無法有效提升散熱效果,且該多孔性結(jié)構(gòu)體21必須經(jīng)過發(fā)泡成形、導電處理、電鑄成形等較復(fù)雜的制程,不但制程繁瑣,且成本較高,相當不符合經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能簡化制程,及能提升散熱效果的具有雙結(jié)構(gòu)體的金屬模組及其制造方法。
本發(fā)明的特征在于:該金屬模組的制造方法,包括下列步驟:步驟1:備置一個載具,均勻盛裝金屬粒。步驟2:燒結(jié)金屬粒,使相鄰金屬粒構(gòu)成一個多孔性基體。步驟3:裁切前述多孔性基體,形成至少一個以上的多孔性結(jié)構(gòu)體。步驟4:結(jié)合前述多孔性結(jié)構(gòu)體與金屬材料制造的一個實體結(jié)構(gòu)體,使該金屬模組具有多孔性結(jié)構(gòu)體與實體結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明金屬模組包括至少一多孔性結(jié)構(gòu)體,及一實體結(jié)構(gòu)體。該多孔性結(jié)構(gòu)體為金屬粒構(gòu)成一多孔性基體后裁切而成。該實體結(jié)構(gòu)體為金屬材料所制成,且與該多孔性結(jié)構(gòu)體固結(jié)為一體。
本發(fā)明的功效是能利用簡易的制程及金屬材料,制成多孔性結(jié)構(gòu)體與實體結(jié)構(gòu)體,達到提升熱傳效率及散熱效果的目的。
附圖說明
圖1是一立體圖,說明一般的熱交換元件。
圖2是一立體圖,說明中國臺灣公告第I291849號案。
圖3是一立體圖,說明本發(fā)明一具有雙結(jié)構(gòu)體的金屬模組及其制造方法的一較佳實施例。
圖4是該較佳實施的一流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
參圖3、圖4,本發(fā)明具有雙結(jié)構(gòu)體的金屬模組的一較佳實施例包括多數(shù)個多孔性結(jié)構(gòu)體3,及金屬材料制造的一個實體結(jié)構(gòu)體4。
以下即針對本發(fā)明金屬模組的制造方法并結(jié)合實施例步驟說明如后:
步驟51:備置一個載具6,均勻盛裝約100目以上的金屬粒31。該載具6是呈矩方型。
步驟52:燒結(jié)金屬粒31,使相鄰金屬粒31構(gòu)成同樣呈矩方型的一多孔性基體3’。
步驟53:裁切前述多孔性基體3’,形成至少一個以上的多孔性結(jié)構(gòu)體3。該多孔性結(jié)構(gòu)體3可以是長條體、圓輪體、方板體其中一種。
步驟54:備置一個實體結(jié)構(gòu)體4,及以接著劑或熔接的方式,將前述多孔性結(jié)構(gòu)體3固結(jié)在該實體結(jié)構(gòu)體4上。該實體結(jié)構(gòu)體可以是塊體、片體、柱體其中一種。
借此,本發(fā)明同樣能以該實體結(jié)構(gòu)體4順利傳導熱能,及以該多孔性結(jié)構(gòu)體3的孔隙延緩冷空氣通過的時間,并擴增散熱面積,使通過的冷空氣具有充分的時間與該多孔性結(jié)構(gòu)體3進行熱交換,而提升散熱效率,并加強散熱效果。
據(jù)上所述可知,本發(fā)明具有雙結(jié)構(gòu)體的金屬模組及其制造方法具有下列優(yōu)點及功效:
1.由于該多孔性結(jié)構(gòu)體3是由多數(shù)個金屬粒31燒結(jié)而成,因此,可以在不影響熱傳效率的情形下,擴增散熱面積,并提升散熱效果,且該多孔性結(jié)構(gòu)體3只須經(jīng)過均勻盛裝、燒結(jié)等簡易的制程,就可以成型,不但能簡化制程,且成本較低,能大幅提升經(jīng)濟效益。
2.且本發(fā)明是以模組化的方式大量生產(chǎn)該多孔性基體3’后,再依不同的使用需求,裁切成長條體、圓輪體、方板體…等,不但能節(jié)省模具成本,且造型多樣化,能符合使用需求。
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