[發明專利]陶瓷臺燈及其制造工藝

無效

• 申請號: 200810089426.3
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101245902A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 陸奕歆
• 申請（專利權）人: 陸奕歆
• 主分類號: F21S6/00
• 分類號: F21S6/00;F21V21/00;C04B35/622;B28B1/14;B28B11/08
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司
• 代理人: 張仲波

技術領域

本發明涉及一種陶瓷臺燈，尤其涉及一種陶瓷臺燈及其制造工藝。

背景技術

臺燈，屬于照明燈具產品，是人們日常生活中不可或缺的用具；傳統臺燈注重照明實用效果，但樣式單一，外觀缺乏美感；隨著生活水平的提高，特別是居住條件的日益改善，人們對燈具的要求也不斷提高，不但考慮臺燈的照明功能更強調臺燈的裝飾效果，因此，為適應這種實際需要，市場上出現了各種工藝臺燈，在基本滿足人們照明需要的同時，能通過樣式形態的變化而起到對居家環境的裝飾效果。其中，陶瓷臺燈由于具有瓷器的獨特藝術品味，而獲得消費者的更多青睞；然而，市場現有的陶瓷臺燈，其陶瓷燈座的表面基本為光滑釉面，外觀雖然典雅漂亮，但是缺乏立體感，缺少自然美感。

發明內容

本發明的目的是提供一種外觀具有立體感的陶瓷臺燈。

為完成上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提供的陶瓷臺燈，包括陶瓷燈座，所述陶瓷燈座的外表面設有一層立體條紋層。

本發明提供的陶瓷臺燈，通過在陶瓷燈座上設置一層立體條紋層，使得本發明陶瓷臺燈與現有臺燈相比，具有立體感強的特點。

本發明的另一目的是提供一種外觀具有立體感的陶瓷臺燈制造工藝。

為完成上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提供的陶瓷臺燈制造工藝，包括如下步驟：

開模??開出模具；

制胚??在模具上灌注瓷泥，制成胚體；

割線??在胚體未晾干前，在胚體外表面設置立體條紋；

素燒??將設置好立體條紋的胚體放入窯爐中燒制；

上釉??在胚體的外表面附著瓷釉；

二次燒制??將上好瓷釉的胚體放入窯爐中焙燒，燒制成成品陶瓷燈座。

其中，所述步驟割線的具體步驟如下：在胚體未晾干前，使用鋸片在胚體表面割出立體線條，形成立體條紋。

所述步驟開模前，還包括如下步驟：塑造原型??塑造陶瓷燈座的原型。

所述步驟素燒前，還包括如下步驟：晾干??將割出立體條紋的胚體自然風干。

所述步驟素二次燒制后，還包括如下步驟：安裝??在陶瓷燈座上裝上燈泡。

所述步驟開模，具體步驟如下：根據陶瓷燈座原型開出模具。

所述步驟素燒的燒制溫度為900℃。

所述步驟二次燒制溫度為1200℃。

本發明提供的陶瓷臺燈制造工藝，通過在瓷泥制成的胚體上設置立體條紋，然后，經過燒制制成成品陶瓷燈座；與現有陶瓷臺燈相比，本發明陶瓷臺燈立體感強，具有濃厚的原始味道，能夠滿足不同市場需要。

附圖說明

圖1為本發明陶瓷臺燈的結構示意圖；

圖2為本發明陶瓷臺燈制造工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明提供的陶瓷臺燈實施例，包括陶瓷燈座10，該陶瓷燈座10的外表面設有一層立體條紋層20。

本發明提供的陶瓷臺燈，通過在陶瓷燈座10上設置一層立體條紋層20，使得本發明陶瓷臺燈與現有臺燈相比，具有立體感強的特點。

如圖2所示，本發明提供的陶瓷臺燈制造工藝的實施例，包括如下步驟：

S101塑造原型??塑造陶瓷燈座的原型；

S102開模??根據陶瓷燈座原型開出模具；

S103制胚??在模具上灌注瓷泥，制成胚體；

S104割線??在胚體未晾干前，在胚體外表面設置立體條紋；

S105晾干??將割出立體條紋的胚體自然風干；

S106素燒??將設置好立體條紋的胚體放入窯爐中加熱至800-1000℃進行燒制；

S107上釉??在素燒后的胚體外表面附著瓷釉；

S108二次燒制??將上好瓷釉的胚體放入窯爐中加熱至1100--1300℃溫度；進行焙燒，燒制成成品陶瓷燈座；

S109安裝??在陶瓷燈座上裝上燈泡。

其中，所述步驟S104割線，具體包括如下步驟，在胚體未晾干前，使用鋸片在胚體表面割出立體線條，形成立體條紋。

所述步驟S106素燒中，以900℃為最佳加熱溫度。

所述步驟S108二次燒制中，以1200℃為最佳加熱溫度。