[發明專利]快換刀頭鉸刀

無效

• 申請號: 200810089344.9
• 申請日: 2008-04-14
• 公開（公告）號: CN101559503A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 董日吾
• 申請（專利權）人: 董日吾
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種快換刀頭鉸刀，用于高效、高速地加工金屬零部件上的精密孔，廣泛用于機械加工中。

背景技術

從所周知，軸孔配合是組成機械零部件的細胞，而孔是其關鍵，尤其是精密孔。如汽車、拖拉機、摩托車、電冰箱等，其上的孔特別是精密孔，可以說是占有一大半，而這些精密孔的加工大多是由鉸刀來完成，因此在機械加工領域中每年要消耗大量的鉸刀。而鉸刀的制成又需要大量的貴重金屬，如鈦、鎢、鈷、鉭等和一般其它金屬材料。如此一來，可見原材料和能源的消耗量實在太大。尤其是現有技術的鉸刀結構不合理，更是造成了不必要的耗費。

實際中發現，鉸刀被磨損和磨鈍的部分，并不是每個刃齒的全長，而只是刃前端很小一段，如圖1、圖2、圖3和圖4中所示的一段(a)，其(a)的長度大都約3～5毫米長，最長≤8毫米；而后一大段(b)仍然完好無損。可見如此輕易地無可奈何地將整把鉸刀報廢，浪費，損失太大。

如果采用現有技術，如圖1所示的套式鉸刀，刀與刀桿分成兩體，刀被磨損后只換刀不換桿，是否是一種節省可行的辦法？不過這對小直徑的鉸刀是行不通的，因為沒有軸孔配合的空間；再者，對大直徑的套式鉸刀來說，雖然有軸孔配合的空間，但制造時要比和刀桿為一體的鉸刀復雜，而且二者之間的同軸度也難以達到理想的要求。其次鉸刀磨損長度至(a)時，就報廢，畢竟還是不合算，而且刀徑越大越不合算。

總之現有技術的鉸刀既耗材又耗能。

發明內容

鑒于上述現有技術如鉸刀的缺陷，本發明的解決方案，以圖4所示的鉸刀為例，將其刃齒全長(A)前端處截分成兩段，即如圖5所示：前一小段(1)的長度相當于(a)，一般為3～5毫米長，最長≤8毫米，后一大段(2)為刀體長度，相當于(b)加上刀桿刀柄。前后兩段再用機械卡壓定位的方法刃刃相接連成一體，組成一把完整的鉸刀。當鉸刀在切削過程中，前一小段(1)被磨損或磨鈍時，可立即更換，而且快速準確不需任何調試，故叫快換刀頭。后段刀體(2)可長期使用至刃部(b)段緩慢磨損為止。

前一小段即快換刀頭(1)與后段(2)之間的連接與拆卸如圖5及圖6所示：快換刀頭(1)的中心有一圓柱孔或圓錐孔(圖未示出)，并與后端面(c)相垂直，同樣后段刀體(2)前端中心有一凸出的短圓柱體或圓錐體(3)，并與后端(d)相垂直，在此情況下借助螺釘(5)擰入刀體(2)前端中心的螺紋孔內(圖7)，將快換刀頭(1)與刀體(2)刃刃相接，連成一體，并使(c)(d)兩端面緊密相貼，這樣就構成一把完整的鉸刀。

為了防止在切削過程中，快換刀頭(1)與刀體(2)相對轉動，將設在刀體(2)前端邊緣處的止動銷(4)扦入快換刀頭(1)邊緣處相應的孔內。

本發明有如下優點：

1.節材節能降耗，當刀刃磨損時只更換一小塊刀頭，而一小塊刀頭鉸刀的長度或重量只有一把鉸刀的1/60至1/20，顯然能節省大量的貴重金屬如鈦、鎢、鈷、鉭等和其它金屬。

2.一塊快換刀頭的造價比一把整體刀造價要低好幾倍。

3.快換刀頭與刀體的連接結構大大優于圖1所示的現有技術的套式鉸刀，配合長度短，刀桿前端中心凸出的圓柱體或圓錐體要比前者短得多，顯然大大提高了強度，它不但借助孔軸配合，同時還借助螺釘，使前后兩段的端面能緊貼在一起，這樣既增加了接合強度，還提高了前后兩段之間的同軸度和重合定位精度。

4.更換刀頭時，快速、準確、不需任何調試。

附圖說明

圖1、圖2、圖3和圖4表示現有技術的鉸刀，圖1表示一種套式鉸刀，刀與桿是分離的，桿上的槽不是刀的工作刃齒，而是用來引導冷卻潤滑液流入刀刃處，并能容納一定的鐵屑。圖2、圖3和圖4是刀桿為一體的鉸刀。圖中(A)為

鉸刀工作刃齒的全長，(a)表示容易磨損的前一小段，(b)表示不易被磨損的后一大段。

圖5表示本發明即快換刀頭鉸刀，圖示(1)為快換刀頭，長度相當于(a)，(2)表示后段刀體，長度相當于(b)加上刀桿刀柄的長度。(5)為螺釘用來將快換刀頭(1)緊固在后段(2)上。

圖6是圖5的拆開圖，其上(3)為短圓柱體或圓錐體與快換刀頭(1)中心的圓柱孔或圓錐孔(圖未標出)相配合。(4)為止動銷，穿桿入快換刀頭(1)邊緣的一個孔內(圖未示出)以防在切削過程中快換刀頭(1)與后段(2)相對轉動。

圖7表示后段(2)前端的局部剖視圖，中心位置的螺紋孔讓螺釘(5)擰入，將快換刀頭(1)緊固在后段刀體(2)上。

具體實施方式

本發明與現有技術鉸刀的制造相同，用一般機械加工的方法就能實現。