[發(fā)明專利]一種玻璃管偏心封口工藝

有效

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• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101265020A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷占民;王孝星;許維華
• 申請（專利權(quán)）人: 黃鳴
• 主分類號: C03B23/207
• 分類號: C03B23/207
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 滕一斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙層玻璃管的封口工藝，特別涉及一種應(yīng)用于太陽能全玻璃真空集熱管制作的玻璃管偏心封口工藝。

背景技術(shù)

目前，玻璃管封口技術(shù)廣泛應(yīng)用于全玻璃真空集熱管、保溫玻璃杯等需要內(nèi)外雙層玻璃封口的生產(chǎn)中，它使用機(jī)械化實(shí)現(xiàn)同心封口，是較為成熟工藝。考慮優(yōu)化及節(jié)能方面需求，偏心式太陽能全玻璃真空集熱管代表新的發(fā)展趨勢，而偏心封口工藝的難點(diǎn)在于：封口時(shí)要保證封口處壁厚均勻，避免因壁厚不一致而導(dǎo)致的破損現(xiàn)象。目前，國內(nèi)還沒有廠家做此產(chǎn)品；而國外僅德國肖特公司有偏心的全玻璃真空集熱管，但沒有形成大規(guī)模銷售，更沒有相關(guān)工藝可借鑒參考。因此，需要研制出一種機(jī)械化實(shí)現(xiàn)玻璃管偏心封口工藝以填補(bǔ)國內(nèi)空白，并適應(yīng)新產(chǎn)品的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種能夠保證封口處壁厚均勻，避免因壁厚不一致而導(dǎo)致的破損現(xiàn)象的玻璃管偏心封口工藝，以適應(yīng)太陽能全玻璃真空集熱管的新發(fā)展，并且填補(bǔ)國內(nèi)此項(xiàng)工藝的空白。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種玻璃管偏心封口工藝，具體按照如下步驟操作：

(1)待加工內(nèi)管封口端切齊，內(nèi)管、外管清洗干凈烘干；裝配玻璃管，具體是將內(nèi)管偏心裝配至外管中，使內(nèi)管固定，外管端口超出內(nèi)管端口一段距離；

(2)將裝配好的玻璃管在機(jī)器上固定好，外管需封口端用機(jī)械手固定；

(3)機(jī)器使裝配好的玻璃管以外管中心為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，刀形加熱火焰開啟，加熱外管，加熱位置要超出內(nèi)管端口，具體距離視玻璃管壁厚、半徑而定；

(4)待火焰將外管燒熔之后，固定外管端口處的機(jī)械手以一定的速度把燒熔處至端口的物料拉走，火焰加熱位置始終不變，實(shí)現(xiàn)外管拉封形成拉封平面，拉封平面距離內(nèi)管端口有一定距離；

(5)調(diào)整火焰位置，使火焰始終加熱拉封后的拉封平面，拉封平面處的玻璃繼續(xù)被燒熔，拉封平面的厚度逐漸加大，拉封平面不斷向內(nèi)管方向移動(dòng)，直至熔融的拉封平面與內(nèi)管端口對接起來；

(6)待內(nèi)管端口與拉封平面熔融在一起，機(jī)器實(shí)現(xiàn)玻璃管以內(nèi)管中心為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器的揪料棒沿內(nèi)管中心從拉封平面深入到內(nèi)管里，把內(nèi)管端口及拉封平面處的物料纏繞到揪料棒上，并沿原路返回；

(7)火焰繼續(xù)加熱，到內(nèi)管端口與拉封平面完全燒熔后停止加熱，在內(nèi)管與外管的腔內(nèi)吹入壓縮空氣，使封口處鼓起，后冷卻，偏心封口完成。

本發(fā)明在拉封時(shí)同心轉(zhuǎn)，保證拉封后的壁厚均勻，使拉封處的壁厚帶來的應(yīng)力降到最小；揪料時(shí)改成偏心轉(zhuǎn)，定位準(zhǔn)確，去料干凈，保證封口平滑、無堆料現(xiàn)象存在，降低了炸管幾率，提高了成品率。

本發(fā)明的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用的同心轉(zhuǎn)、偏心轉(zhuǎn)工藝，便于機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，操作簡便，能更好的控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品一致性，提高生產(chǎn)效率，不僅填補(bǔ)了該項(xiàng)工藝的國內(nèi)空白，而且可廣泛應(yīng)用于不同規(guī)格的全玻璃偏心真空集熱管的機(jī)械化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明初始狀態(tài)時(shí)所述內(nèi)管、外管及火焰的相對位置示意圖；

圖2是本發(fā)明所述開始加熱外管時(shí)的示意圖；

圖3是本發(fā)明所述外管熔融時(shí)的示意圖；

圖4是本發(fā)明所述外管形成拉封平面時(shí)的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述內(nèi)管端口與拉封平面熔融在一起時(shí)的示意圖；

圖6是本發(fā)明所述偏心封口的示意圖。

圖中：1外管、2火焰、3內(nèi)管、4火焰加熱位置、5拉封平面、6偏心封口。

具體實(shí)施方式

參見圖1-6所示的一種玻璃管偏心封口工藝，以加工外管1直徑為58mm和內(nèi)管2直徑為26mm的太陽能全玻璃真空偏心集熱管為例，具體說明工藝過程。但本發(fā)明不局限于太陽能全玻璃真空偏心集熱管，本發(fā)明所述偏心封口工藝適用于所有雙層玻璃管的偏心封口。

本發(fā)明玻璃管偏心封口工藝，具體操作步驟如下：

(1)待加工內(nèi)管2封口端切齊，內(nèi)管2、外管1清洗干凈烘干，裝配玻璃管，具體是將內(nèi)管2偏心裝配至外管1中，使內(nèi)管2固定，外管1端口超出內(nèi)管2端口距離為10cm(參見圖1)。此距離與機(jī)器后邊機(jī)械手固定方式有關(guān)。

(2)將裝配好的玻璃管在機(jī)器上固定好，外管1需封口端用機(jī)械手固定。

(3)機(jī)器使裝配好的玻璃管以外管1中心為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，同心轉(zhuǎn)速為120r/min，刀形加熱火焰3開啟(火焰3加熱位置決定了拉封平面5離內(nèi)管2端口的距離，間接的決定了封口面的壁厚)，加熱外管1，加熱位置要超出內(nèi)管2端口3.5cm(參見圖2)。