[發(fā)明專利]聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)及其安裝調(diào)試方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810089098.7
• 申請日: 2008-04-18
• 公開（公告）號: CN101259505A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張純濤
• 申請（專利權(quán)）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D37/01;B21D37/14
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車制造工藝及設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽車車身部件的沖壓工藝及工藝裝備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明還涉及該模具結(jié)構(gòu)的安裝調(diào)試方法。

背景技術(shù)

在沖壓加工中，只有在多工位壓力機(jī)上使用類似于聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)方式。但這種安裝方式對模具的技術(shù)要求較高，特別是模具尺寸及壓力中心的確定比較困難。

目前各大汽車制造企業(yè)因新車型種類的增加及老車型產(chǎn)量的增加，在廠房不易擴(kuò)大、設(shè)備已經(jīng)定型的情況下，為使生產(chǎn)效率提高，提出了對同車型車身上對稱的左右件的沖壓模具進(jìn)行聯(lián)合安裝的設(shè)想，即通過對兩個(gè)同工序的模具合為一體，在一臺單動壓力機(jī)工作下完成兩套模具的沖壓生產(chǎn)。這種方式的生產(chǎn)，理論上的效率提高了一倍；經(jīng)工藝改進(jìn)及生產(chǎn)驗(yàn)證，對部分模具是可以進(jìn)行聯(lián)合安裝的。但到目前為止，各汽車制造企業(yè)在聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)及其安裝方法上還沒有提出很好的技術(shù)方案并得到應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)，其目的是解決沖壓設(shè)備數(shù)量不足的問題，提高設(shè)備利用率及沖壓生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的這種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)，包括以模具中心平面對稱分布的兩套模具，每套模具上分別設(shè)上模座和上模、下模座和下模，兩對上下模用于車身對稱部件的沖壓成形，上模和下模分別在上模座和下模座上安裝并緊固連接，在所述的上模與上模座之間、下模和下模座之間，分別設(shè)上模墊板和下模墊板。

為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性：

上模墊板和下模墊板的材料技術(shù)方案：所述的上模墊板和下模墊板的材料為可切削加工的鋼材。

為了方便安裝調(diào)試時(shí)的更換，所述的每套模具上的上模墊板為外形相同，并按厚度的不同設(shè)有多塊；每套模具上的下模墊板為外形相同，并按厚度的不同設(shè)有多塊。

上模墊板修整面和下模墊板修整面的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案：所述的上模墊板與上模座的相連接的表面為上模墊板修整面；所述的下模墊板與下模座的相連接的表面為下模墊板修整面；上述的墊塊修整面均為機(jī)械切削加工獲得的平面。

為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了上述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)所采用的安裝調(diào)試方法，該方法為：在所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，通過調(diào)整、更換上模墊板或下模墊板，或者同時(shí)調(diào)整、更換上模墊板和下模墊板，調(diào)整兩套模具的裝模高度；或者通過對所述的上模墊板或下模墊板的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工，調(diào)整兩套模具的裝模高度，并使其等高。

以上所述的安裝調(diào)試方法，設(shè)所述的兩套模具的上模與上模之間、下模與下模之間的裝模高度絕對相差值為H，所述的H設(shè)定兩個(gè)工藝參數(shù)，從小至大分別為h₁、h₂，該方法的步驟如下：

1、聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)中的兩套模具在沖壓設(shè)備上安裝并分別檢測其裝模高度；

2、如果聯(lián)合安裝的兩套模具的上模或下模、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較大，其H≥h₂，則對實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝，重新安裝時(shí)，在這套模具的上模座與上模之間調(diào)整更換上模墊板；或者在下模座與下模之間調(diào)整更換下模墊板；或者上述的上模墊板和下模墊板同時(shí)調(diào)整更換；如果調(diào)整至H在h₁～h₂之間，則進(jìn)行步驟3；如果調(diào)整至H＜h₁，則進(jìn)行步驟4；如果裝模高度相等，則進(jìn)行步驟6；

3、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上模或下模、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小，其H在h₁～h₂mm之間，則對實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝，在重新安裝前，對上模墊板或下模墊板的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工，或者同時(shí)對上模墊板和下模墊板的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工，其切削加工深度保證兩套模具等高，或者對上模或下模的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工，或者同時(shí)對上模和下模的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工；直到裝模高度相等，然后進(jìn)行步驟6；

4、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上模或下模、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差很小，其H＜h₁，則對實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝，對此聯(lián)合安裝模具的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一配平；直到裝模高度相等，然后進(jìn)行步驟6；