[發(fā)明專利]低成本規(guī)模制氫的合金及其制氫的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810089052.5
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN101260489A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏淑根
• 申請（專利權(quán)）人: 魏淑根
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C01B3/02
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務(wù)所
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制氫的合金及其制氫的方法，特別涉及一種低成本規(guī)模制氫的合金及其制氫的方法。

背景技術(shù)

氫是一種無污染的綠色能源，而是取之不盡的，但就目前來說，利用已知的方法生產(chǎn)氫氣，在成本、運輸、儲存等具體方面，是不可能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、制作簡單的低成本規(guī)模制氫的合金及其制氫的方法。

為達到上述目的，本發(fā)明低成本規(guī)模制氫的合金，其由70％-90％重量份的鋁和10％-30％重量份的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬組成。

其中，上述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵、錫或鎳中的一種或幾種。

其中，上述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵、錫和鎳，其各自所占的比例為5∶2.5∶2.5。

其中，上述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵以及錫或鎳中的一種，其各自所占的比例為5∶5。

為達到上述目的，本發(fā)明低成本規(guī)模制氫的方法，將70％-90％重量份的鋁和10％-30％重量份的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬熔煉；將熔煉后的金屬粉碎；將粉碎后的金屬加入水中。

其中，所述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵、錫或鎳中的一種或幾種。

其中，所述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵、錫和鎳，其各自所占的比例為5∶2.5∶2.5。

其中，所述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵以及錫或鎳中的一種，其各自所占的比例為5∶5。

采用上述的合金及方法，能有效地防止鋁合金表面形成氧化膜，從而使鋁能夠與水充分的發(fā)生反應(yīng)，從而能生產(chǎn)出需要的氫氣。上述的合金及其制氫的方法制作加工簡單，制作成本低，宜于大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實施方式

本發(fā)明旨在將70％-90％重量份的鋁和10％-30％重量份的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬熔煉，以產(chǎn)生能夠阻止鋁表面在水中形成氧化膜的合金；為保證能夠充分的反應(yīng)和產(chǎn)生足夠的氫氣量，將熔煉后的金屬粉碎(最好粉碎成粉末狀)，然后將粉碎后的金屬加入水中即可不間斷的產(chǎn)生氫氣，直到所有的鋁都被用來產(chǎn)生氫氣。

其中，上述的防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬為鎵、錫或鎳中的一種或幾種。其中鎵為惰性金屬，可以回收和再利用。這樣，與其它金屬相比可以使大大降低制氫的成本，以利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。同時，鋁在與水發(fā)生反應(yīng)后變成氧化鋁，氧化鋁也同樣可以回收和提煉(鋁和鎵可同時回收提煉)，從而大降低制造成本。

實施例1

上述的合金中，可以由70％-90％重量份鋁和10％-30％重量份的鎵、錫或鎳中任意一種組成；例如：由70％重量份的鋁和30％重量份的鎵組成；或是由70％重量份的鋁和30％重量份的錫組成；或是由90％重量份的鋁和10％重量份的鎳組成。

實施例2

上述的合金中，可以由70％-90％重量份鋁和10％-30％重量份的鎵、錫或鎳中任意兩種組成；其中，兩種防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬的比例不作限定。例如：由70％重量份的鋁、15％重量份的鎵和15％重量份的錫組成；或是由82％重量份的鋁、10％重量份的鎵和8％重量份的鎳組成；或是由70％重量份的鋁、15％重量份的錫和15％重量份的鎳組成。

實施例3

上述的合金中，可以由70％-90％重量份鋁和總量為10％-30％重量份的鎵、錫和鎳組成；其中，三種防止鋁表面在水中產(chǎn)生氧化膜的金屬的比例不作限定。例如：由70％重量份的鋁、15％重量份的鎵、7％重量份的錫和8％重量份的鎳組成；或是由80％重量份的鋁、10％重量份的鎵、7％重量份的錫和3％重量份的鎳組成等。