[發明專利]一種縱向落料方式的陶瓷壓機布料機及其布料方法

有效

• 申請號: 200810088848.9
• 申請日: 2008-04-01
• 公開（公告）號: CN101549522A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 葉德林;簡潤桐;李曙明;陶賢;陳耀
• 申請（專利權）人: 廣東新明珠陶瓷集團有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B13/02
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本發明涉及一種生產陶瓷墻地磚壓機使用的布料裝置，尤其是采用縱向落料方式的粉料布施裝置。

背景技術

目前，公知的陶瓷領域中使用的縱向落料方式的布料裝置，有的是將生產瓷磚用的幾種顏色的粉料，垂直落在一個可以翻轉90度的平臺的料盒內，有的是將生產瓷磚用的幾種顏色的粉料，依次垂直落在一個可以旋轉并且有四個料合的轉臺上的料合內。還有的是將生產瓷磚用的幾種顏色的粉料，垂直落在一個可以循環轉動的倒三角型放置的平面皮帶與一個下端帶有90度圓弧轉角的后蓋板組成的料腔內。這種將粉料直接垂直落入料合或料腔的方式，其粉料從剛剛開始落入料合的最底部到粉料落滿時的最上部，其粉料的落差有很大的變化，至使粉料內的紋理圖案上下相差很大，嚴重的影響到產品的紋理圖案。

除此之外，經檢索，現有的陶瓷布料裝置，公開號101077593A，公開了發明名稱為皮帶式疊加布料裝置和布料方法，如圖5所示：其主體結構包括位于輸送平臺10上的皮帶機20、側板40、填料裝置60和位于輸送平臺10上負責輸送粉料的承粉載體30。皮帶機20上設置有可循環轉動的皮帶22，側板40位于皮帶機20的一側，朝向皮帶機20的一面上的兩側分別設置有檔條50，使側板40、皮帶22和兩側的檔條50形成四周封閉的圍腔，使圍腔上部形成一具有上部填料口24的裝粉空腔，在裝粉空腔填裝粉料后，皮帶22帶動隔條23離開圍腔，使圍腔下部形成一可布設粉料的布料口25；填料裝置60位于調料口24上方，用于向裝粉空腔內裝填粉料。上述皮帶結構還可以為圖6或圖7所示的品字形布置或四方形布置。

上述現有兩邊帶有擋條的側板與帶有隔條并可循環轉動的平面皮帶、或者品字型三角平面皮帶、或者四方型平面皮帶組成的圍腔，裝填粉料的量與平面皮帶帶動隔條移動的速度同步，使進入裝料空腔中粉料的下落高度不變。這種方法雖然克服了落差影響到產品紋理圖案的問題，但裝料腔內的粉料未經過90度的翻轉便放在了承粉載體上，原先通體的紋理圖案未能得到保持，承粉載體上粉料的紋理圖案與裝料腔內粉料的紋理圖案相差很大，很難得到預期的紋理圖案效果。而且，承粉載體上的粉料是很松散的，在承粉載體將粉料送入壓機模腔的過程中，粉料中的紋理圖案也會受到影響。所以，有些布料機上專門增設了將粉料壓實的機構。這樣即帶來成本上升，又增加了布料機的占地空間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種縱向落料方式的粉料布施裝置，該粉料布施裝置不僅能使其粉料縱向落入接料腔的落差保持穩定，而且能將接料腔內的粉料翻轉90度后水平的放在布料車的活動底板上，保持其通體紋理圖案不變。并且還能將粉料壓實到設置的厚度，使活動懸空格柵將粉料送入液壓機模腔時，粉料內的紋理圖案不會受到影響。

本發明采用的技術方案為：一種縱向落料方式的陶瓷壓機布料機，包含有供料裝置，料斗，縱向接料腔、活動底板及活動懸空格柵，該縱向接料腔由轉角90度的三角形平面皮帶和與之相對的后蓋板組成，該轉角90度的三角形平面皮帶上設有至少一對導粉條，該后蓋板(18)的底端以轉軸形成同心圓轉角；該后蓋板(18)底端的圓弧轉角為90度；

該轉角90度的三角形平面皮帶與后蓋板與升降氣缸相連接，并通過該升降氣缸上下移動；

該縱向接料腔是由翻轉90度平面皮帶與附加平面皮帶組成，該翻轉90度平面皮帶的長度大于兩倍的附加平面皮帶的長度，該附加平面皮帶的長度大于或等于活動懸空格柵的長度，該附加平面皮帶上設有至少一對導粉條；

該供料裝置將粉料通過轉角90度的三角形平面皮帶的旋轉，經過導粉條落入縱向接料腔，該導粉條移動的速度與填充入縱向接料腔內粉料量同步，使其粉料縱向落入接料腔的落差保持穩定；

將縱向落在接料腔內的粉料，經后蓋板下端的90度圓弧的轉角，翻轉90度到水平位置，放在布料車的活動底板上，該轉角90度的三角形平面皮帶的一條直角邊，平行于布料車的活動底板，與布料車的活動底板之間的間隙等于設置粉料的厚度，轉角90度的三角形平面皮帶的平行于布料車的活動底板的直角邊，將粉料壓實；

活動底板將粉料送到活動懸空格柵下，活動懸空格柵將活動底板上的粉料罩住，小車驅動器帶動活動懸空格柵連同罩住的粉料一起送往液壓機的模腔上方；

所述的轉角為90度的三角形平面皮帶平行于活動底板(10)的直角邊對粉料進行預壓緊到10-20毫米厚度。

所述活動懸空格柵罩住粉料時，柵條壓住粉料表層2-8毫米；