[發(fā)明專(zhuān)利]光學(xué)元件成型用模具及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810087651.3
• 申請(qǐng)日: 2008-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101274466A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 上平真嘉;中塚雄三
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B29C33/38
• 分類(lèi)號(hào): B29C33/38;B32B33/00;B32B15/04;B29L11/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 何騰云

1.一種光學(xué)元件成型用模具制作方法，制作用來(lái)成型光學(xué)元件的模具，光學(xué)元件成型用模具制作方法的特征在于，包括以下步驟：在母材表面成型所述光學(xué)元件側(cè)的面上疊合絕熱層；在所述絕熱層的表面，通過(guò)噴射疊合中間金屬層；在所述中間金屬層的表面疊合表面加工層，該表面加工層上形成了轉(zhuǎn)印光學(xué)元件表面形狀的面；

光學(xué)元件成型用模具制作方法的特征還在于，使得所述絕熱層的一部分略均勻露出地疊合所述中間金屬層。

2.一種光學(xué)元件成型用模具制作方法，制作用來(lái)成型光學(xué)元件的模具，光學(xué)元件成型用模具制作方法的特征在于，包括以下步驟：在母材表面成型所述光學(xué)元件側(cè)的面上疊合絕熱層；在所述絕熱層的表面，通過(guò)噴射疊合中間金屬層；在所述中間金屬層的表面疊合表面加工層，該表面加工層上形成了轉(zhuǎn)印光學(xué)元件表面形狀的面；

光學(xué)元件成型用模具制作方法的特征還在于，使得所述絕熱層從所述中間金屬層露出部分的面積在所述絕熱層整個(gè)表面面積的0.5～40％范圍地疊合所述中間金屬層。

3.權(quán)利要求1至2的任何一項(xiàng)中記載的光學(xué)元件成型用模具制作方法，其特征在于，所述中間金屬層整個(gè)表面面積的10％以上的面，每0.1mm²上絕熱層的露出部分為0.0001～0.01mm²，所述整個(gè)表面面積的剩余部分的面，每0.1mm²上絕熱層的露出為0.0001mm²以下。

4.一種光學(xué)元件成型用模具，包括型芯和型腔，其中型腔與型芯之間隔著部件成型空間，光學(xué)元件成型用模具的特征在于，所述型芯和型腔的至少任何一方備有：母材；形成在母材表面的絕熱層；中間金屬層，通過(guò)噴射被形成在所述絕熱層的所述母材側(cè)相反側(cè)表面；表面加工層，在所述中間金屬層的所述絕熱層側(cè)相反側(cè)表面，其上形成了轉(zhuǎn)印光學(xué)元件表面形狀的面；光學(xué)元件成型用模具的特征還在于，使得所述絕熱層的一部分略均勻露出地形成所述中間金屬層。

5.一種光學(xué)元件成型用模具，包括型芯和型腔，其中型腔與型芯之間隔著部件成型空間，光學(xué)元件成型用模具的特征在于，所述型芯和型腔的至少任何一方備有：母材；形成在母材表面的絕熱層；中間金屬層，通過(guò)噴射被形成在所述絕熱層的所述母材側(cè)相反側(cè)表面；表面加工層，在所述中間金屬層的所述絕熱層側(cè)相反側(cè)表面，其上形成了轉(zhuǎn)印光學(xué)元件表面形狀的面；

光學(xué)元件成型用模具的特征還在于，所述中間金屬層使得所述絕熱層從所述中間金屬層露出部分的面積在所述絕熱層整個(gè)表面面積的0.5～40％范圍。

6.權(quán)利要求4或5中記載的光學(xué)元件成型用模具，其特征在于，所述中間金屬層被疊合表面加工層側(cè)的面的表面面積在50cm²以下，所述中間金屬層整個(gè)表面面積的10％以上的面，每0.1mm²上絕熱層的露出部分為0.0001～0.01mm²，所述整個(gè)表面面積的剩余部分的面，每0.1mm²上絕熱層的露出為0.0001mm²以下。