[發(fā)明專(zhuān)利]一種橡膠復(fù)合防水卷材及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810087383.5
• 申請(qǐng)日: 2008-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101245237A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 解忠深
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 解忠深
• 主分類(lèi)號(hào): C09K3/18
• 分類(lèi)號(hào): C09K3/18;E04D5/10;B32B25/10
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：這種橡膠復(fù)合防水卷材由基層和面層交錯(cuò)疊加復(fù)合在一起構(gòu)成，基層為橡膠防水層，面層為化纖無(wú)紡布或化纖織造布；

所述的基層橡膠的主要原料為三元乙丙橡膠，其它輔助材料包括氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇、石蠟、快壓出碳黑、碳酸鈣、增塑劑、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTD、硫磺；上述各組份的配比，按重量份數(shù)計(jì)，以三元乙丙橡膠100份為基準(zhǔn)，其它組份的含量為：

氧化鋅????????5～10份；

硬脂酸????????1～3份；

聚乙二醇??????0.5～3份；

石蠟??????????1～4份；

快壓出碳黑????40～80份；

碳酸鈣????????10～50份；

增塑劑????????40～80份；

促進(jìn)劑BZ??????0.5～1.5份；

促進(jìn)劑CZ??????0.5～3份；

促進(jìn)劑TMTD????0.5～1.5份；

硫磺??????????1～3份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：所述的輔助材料包括氯化聚乙烯，其含量為10～30份；超細(xì)滑石粉，其含量為40份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：所述的輔助材料包括丁基橡膠，其含量為5～30份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：所述的輔助材料包括聚烯烴樹(shù)脂，其含量為10～25份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：所述的化纖是丙綸或滌綸或腈綸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：所述的基層為一層，面層為一層，基層和面層復(fù)合在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于：所述的基層為一層，面層為二層，上、下兩層為面層，中間層為基層。

8.一種權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材的生產(chǎn)方法，其特征在于：將基層橡膠擠出成型與面層復(fù)合后的硫化及冷卻、記數(shù)、檢驗(yàn)、卷曲包裝是連續(xù)同步完成的；連續(xù)生產(chǎn)的線(xiàn)速度為2～6m/min；具體如下：

a.煉膠，將原料各組份按重量份數(shù)投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在100～120℃，混煉時(shí)間4～7分鐘；

b.混煉出料并送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫＜70℃，輥距6～8毫米；

c.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90℃；機(jī)身溫度60℃，螺桿溫度45℃；

d.將過(guò)濾好的膠料送到開(kāi)煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫＜70℃，輥距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.2～0.5毫米；

e.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；

f.基層與面層復(fù)合，將混煉膠條投入擠出機(jī)中，擠出機(jī)成型的膠片經(jīng)測(cè)厚裝置與無(wú)紡布卷放出的面層一同通過(guò)牽引復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置切邊定寬后；硫化型進(jìn)入硫化裝置進(jìn)行連續(xù)硫化；硫化后的卷材經(jīng)冷卻裝置定型，冷卻定型后的卷材經(jīng)后牽引裝置及記數(shù)裝置至檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)；最終由卷曲裝置收卷包裝為成品卷材。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水卷材的生產(chǎn)方法，其特征在于：將基層橡膠擠出成型與面層復(fù)合后的硫化及冷卻、記數(shù)、檢驗(yàn)、卷曲包裝是連續(xù)同步完成的；連續(xù)生產(chǎn)的線(xiàn)速度為2～6m/min；具體如下：

a.煉膠，將原料各組份按重量份數(shù)投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在180℃，混煉時(shí)間4～7分鐘；

b.混煉出料并送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫＜70℃，輥距6～8毫米；

c.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90℃；機(jī)身溫度60℃，螺桿溫度45℃；

d.將過(guò)濾好的膠料送到開(kāi)煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫＜70℃，輥距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.2～0.5毫米；

e.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；

f.基層與面層復(fù)合，將混煉膠條投入擠出機(jī)中，擠出機(jī)成型的膠片經(jīng)測(cè)厚裝置與無(wú)紡布卷放出的面層一同通過(guò)牽引復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置切邊定寬后；經(jīng)冷卻裝置、最終由卷曲裝置收卷包裝為成品卷材。