[發(fā)明專利]智能型電絞盤拉力實時檢測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810086657.9
• 申請日: 2008-03-21
• 公開（公告）號: CN101539467A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 盛繼生
• 申請（專利權）人: 金華職業(yè)技術學院
• 主分類號: G01L5/00
• 分類號: G01L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發(fā)明屬機電一體化領域，涉及機電產品的性能檢測設備，主要應用于各種規(guī)格電絞盤拉力數(shù)據(jù)的實時檢測。

背景技術

目前，國內生產車(船)載電動絞盤和類似產品的企業(yè)很多，95％以上的產品都面向歐美等國外市場。但有相當多的出口企業(yè)，產品技術水平一般，生產手段尤其是質量檢測手段比較傳統(tǒng)、落后。由于國外對此類產品性能的穩(wěn)定性要求較高，產品的生產技術水平和檢測技術水平急待提高。目前廣泛采用的檢測方法以人工操作為主，拉力的測試用重力法碼增減來檢測，不能實現(xiàn)連續(xù)的增減負載；測試數(shù)據(jù)也都用人工讀數(shù)，需要幾個人同時讀相應的測試儀表，產品的測試無法繪制負載特性曲線，單臺產品測試時間至少在半小時以上，不但效率低，費工時，準確性難以保證。采用本檢測裝置，可以由一個人在五分鐘左右時間完成單臺產品的測試，而且操作方便，高效，單套測試設備在滿負荷工作條件下，可提高生產效率在20倍左右，準確性也大大提高。

發(fā)明內容

為了解決目前電絞盤產品參數(shù)檢測過程中存在的效率低下，準確性不夠的問題，本發(fā)明提供一種智能型電絞盤拉力實時檢測裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案是：

智能型電絞盤拉力實時檢測裝置由滾筒組件(4)、磁粉制動器(5)、減速器(6)和轉矩傳感器(3)組成，所述滾筒組件(4)、磁粉制動器(5)和減速器(6)組成電絞盤工作時的模擬負載。所述滾筒組件(4)所反映出的轉矩通過所述轉矩傳感器(3)來采集，并將其數(shù)據(jù)通過自行開發(fā)的處理軟件進行運算和編輯處理，所述轉矩傳感器(3)在所述滾筒組件(4)兩側各設一只，以消除因鋼絲繩(8)卷繞不平衡時產生的轉矩偏差。被測電絞盤(1)安裝在臺座(2)一端的固定支架上，通過鋼絲繩(8)的纏繞將電絞盤(1)與固定支架另一端的滾筒組件(4)連接一起，實現(xiàn)力的傳遞，通過搖手柄(7)調整鋼絲繩的松緊程度符合測試要求。滾筒組件(4)一端與減速器(6)相聯(lián)接，相互間可實現(xiàn)動力傳遞。另一端與磁粉制動器(5)相聯(lián)接，用以模擬電絞盤(1)的負載。磁粉制動器(5)由裝有直流勵磁繞組的定子、鐵磁材料做成的轉子和填充在定子、轉子之間的高導磁率的磁粉組成，與滾筒組件(4)一起作為模擬電絞盤(1)的負載。

本發(fā)明的有益效果是：

智能型電絞盤拉力實時檢測裝置操作方便且高效，單套測試設備在滿負荷工作條件下，可大大提高生產效率與準確性。通過電腦控制檢測過程，自動進行故障檢測及診斷，該裝置還設計了有效的連鎖、隔離和抗干擾等措施，測出的拉力不會受到其他外界因素的影響，以保證整個測試結果有較高的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)組成圖；

圖1中：1.電絞盤，2.臺座，3.轉矩傳感器，4.滾筒組件，5.磁粉制動器，6.減速器，7.手柄，8.鋼絲繩

具體實施方式

測試時，電絞盤(1)通以正常工作電流、電壓，電絞盤(1)工作，拉動鋼絲繩(8)，帶動滾筒組件(4)轉動。由于滾筒組件(4)與磁粉制動器(5)共同產生負載，并作用于安裝在滾筒組件(4)兩端的轉矩傳感器(3)上，由轉矩傳感器(3)測出負載滾筒(4)的轉矩。轉矩傳感器(3)得到的信號經(jīng)由PLC(可編程控制器)采集，同步將采樣的數(shù)據(jù)傳送到電腦進行運算、存檔、以及后期數(shù)據(jù)處理。通過計算機自動控制被測電絞盤(1)的起動和停止；通過電腦可以實時觀察到電絞盤(1)拉力的變化情況，并根據(jù)需要繪出實時拉力特性曲線和檢驗報告。