[發明專利]樹脂螺旋齒輪的成型模具以及使用該成型模具形成的樹脂螺旋齒輪

有效

• 申請號: 200810086024.8
• 申請日: 2008-03-10
• 公開（公告）號: CN101264652A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 小林孝次
• 申請（專利權）人: 株式會社理光
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/40;F16H55/17;B29L15/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所
• 代理人: 徐申民

技術領域

本發明涉及樹脂螺旋齒輪的成型模具以及使用該成型模具形成的樹脂螺旋齒輪的改良技術。

背景技術

關于樹脂螺旋齒輪，例如如圖1所示雙層齒輪結構的樹脂螺旋齒輪由轉動軸部2即凸臺和大徑部3構成。該大徑部3與轉動軸部2同軸，其直徑大于轉動軸部2的直徑。所述轉動軸部2具有穿孔2a。

該轉動軸部2的一端即轉動軸部2的齒部端在其外周部形成有螺旋形狀的齒部4。大徑部3被設置于轉動軸部2的另一端即轉動軸部2齒部的相反端。在大頸部3的外周形成螺旋形狀的齒部5。

如圖2(a)、(b)所示，上述大徑部3的中心部分與外周部分之間由薄板狀連接板6連接，在該連接板6朝著轉動軸部2齒部端的相反端的面上，設置與轉動軸部2同心的環狀肋3a、3b，以及以轉動軸部2為中心呈放射狀延伸的放射狀肋部3c、3d。而在大徑部3向著轉動軸部2的齒部端的面上則形成環狀溝漕3e。

以往，使用例如如圖3所示的樹脂螺旋齒輪用的成型模具7，形成上述樹脂螺旋齒輪1。

該成型模具7大致由固定模8和可動模9作為一對分割模具構成。該固定模8和該可動模9協同形成與轉動軸部2的形狀和大徑部3的形狀相對應的模腔10。轉動片11經滾動軸承12的中介被可轉動地設置在固定模8上。轉動片11上設置與齒部4相對應的模腔11a。

可動模9中設有模片13、模片14、模片15。模片13主要用于形成與大頸部3相對應的模腔13a，模片14主要用于形成穿孔2a，模片15主要用于形成肋部3c。

轉動片17通過滾動軸承16的中介被可轉動地設置在模片13上。

澆口18被設置在固定模8上，該澆口18在與形成轉動軸部2的齒部4的端面2b即轉動軸部2的齒部端的端面(參考圖4)相對應的部位上設置進入位18a。在圍繞穿孔2a的周向設置多個進入位18。

樹脂螺旋齒輪1的成型是通過從澆口18沿箭頭A1注入加壓熔融樹脂后，使加壓熔融樹脂冷卻硬化，從而形成樹脂螺旋齒輪1。

其次，沿著箭頭A2的方向即將固定模8分開的方向驅動可動模9。

由于樹脂螺旋齒輪1的齒部4是螺旋形狀，這樣，轉動片11被轉動，相當于樹脂螺旋齒輪1的轉動軸部2的成型部就脫離了固定模8。

接著，將以二點鎖線表示的頂出梢19沿箭頭A3方向活動。這樣使轉動片17得以轉動，樹脂螺旋齒輪1的大徑部3從可動模9上脫離，樹脂螺旋齒輪1就被從可動模9上取出。

此外，關于本發明的類似技術已知有設置轉動片使射出成型品良好脫模的技術，例如，專利文件特開平11-58465號公報。

但是，上述以往的成形模具7存在以下問題。即，澆口18的結構是，進入位18a處在相當于樹脂螺旋齒輪1轉動軸部2端面2b的部位，即轉動軸部2的齒部4的附近。這樣，在進入位18a近旁形成的齒4a’與遠離進入位18a形成的齒4a”之間，因加壓熔融樹脂所要的到達時間不同，致使加壓熔融樹脂在轉動軸部2周向的流動直接影響到形成在轉動軸部2外周上的齒部4成型精度。

也就是說，在相當于澆口18的進入位18a近旁部位所形成的齒部4精度可以得到保證，但是，由于在澆口18的進入位18a與進入位18a之間所形成的齒部4的部位上加壓熔融樹脂流動不穩定，因此，存在難以保證齒部4整體成型精度的缺點。

為了解決上述問題，考慮使用盤形澆口，在相當于轉動軸部2的中心部位形成進入位，加壓熔融樹脂以放射狀從中心流向四周。

使用上述盤形澆口有望使轉動軸部2齒部4形成部位的所要到達時間均等化，進而還可以使加壓熔融樹脂流動穩定化，確保齒部4的成型精度。關于盤形澆口可參見特開平11-24454號公報。

但是，在使用這種盤形澆口以確保齒部4的成型精度時，會在轉動軸部2端面2b上留下與所設盤形澆口數量份相同的殘留部，因而存在需要對樹脂螺旋齒輪1的轉動軸部2端面2b進行切削作精加工的問題。

發明內容

對此，本發明鑒于上述情況，提供一種成型模具以及使用該模具形成的樹脂螺旋齒輪，其目的為以簡單的結構形成具有高精度螺旋形狀齒部的樹脂螺旋齒輪。

本發明具體如下。