[發(fā)明專利]空心齒桿及其制造方法、空心齒桿的端部縮徑方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810085186.X
• 申請(qǐng)日: 2008-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101269394A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山脅崇;鈴木亮介;村田哲之;山本剛;清澤裕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高周波熱練株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B21D41/04
• 分類號(hào): B21D41/04;F16H55/26;B23P15/14;B62D3/12
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 雒運(yùn)樸;李偉

1.一種空心齒桿的端部縮徑方法，其是以一端側(cè)部位形成有齒條的空心桿為加工對(duì)象，把該空心桿的圓筒狀的另一端側(cè)部位的端部變細(xì)的空心齒桿的端部縮徑方法，并且上述空心桿在位于該齒條兩端的齒條齒與下述鄰接部位之間形成有凹部，該鄰接部位具有與這些齒條齒的齒側(cè)面相向的斜狀部、且與上述齒條的兩端連接，其特征在于，

利用下述夾具把上述一端側(cè)部位進(jìn)行夾持，該夾具具備：具有與上述齒側(cè)面及上述斜狀部接觸而與上述凹部嵌合的一對(duì)凸部并對(duì)上述空心桿進(jìn)行定位的第1夾具部件；以及相對(duì)于該第1夾具部件進(jìn)行閉模、開(kāi)模的第2夾具部件，

之后，在從上述夾具突出的上述另一端側(cè)部位的外周，把具有比該外周的直徑小的內(nèi)徑的拉深模，以靠近上述夾具的方式壓入到以上述齒為基準(zhǔn)預(yù)先設(shè)定的壓入深度的位置，由此把上述另一端側(cè)部位的端部塑性變形而使該端部變細(xì)。

2.一種空心齒桿的端部縮徑裝置，其是以一端側(cè)部位形成有齒條的空心桿為加工對(duì)象，把該空心桿的圓筒狀的另一端側(cè)部位的端部變細(xì)的空心齒桿的端部縮徑方法，并且上述空心桿在位于該齒條兩端的齒條齒與下述鄰接部位之間形成有凹部，該鄰接部位具有與這些齒條齒的齒側(cè)面相向的斜狀部、且與上述齒的兩端連接，其特征在于，具備：

夾具，其具有與上述齒側(cè)面及上述斜狀部接觸而與上述凹部嵌合的一對(duì)凸部并對(duì)上述空心桿進(jìn)行定位的第1夾具部件；以及相對(duì)于該第1夾具部件進(jìn)行閉模、開(kāi)模的第2夾具部件，在這兩夾具部件之間可裝卸地夾持上述一端側(cè)部位；

拉深模，其具有比上述另一端側(cè)部位的端部的外周的直徑小的內(nèi)徑，并且可拔出地壓至從閉模的上述夾具突出的上述另一端側(cè)部位的端部外周；以及

模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使該拉深模往復(fù)移動(dòng)，把上述拉深模壓至上述空心桿的另一端側(cè)部位的端部外周直到以上述齒為基準(zhǔn)預(yù)先設(shè)定的插入深度，并且把上述拉深模從該壓入狀態(tài)拔出。

3.一種空心齒桿，其是在一端側(cè)部位形成有齒條，并且圓筒狀的另一端側(cè)部位的端部被縮徑的空心齒桿，其特征在于，

連接于上述齒條的兩端的鄰接部位，具有與位于上述齒條的兩端的齒條齒的齒側(cè)面相向的斜狀部，面對(duì)該斜狀部與上述齒側(cè)面之間的凹部的壓痕形成于上述斜狀部。

4.一種空心齒桿的制造方法，其是在軸部具有與小齒輪嚙合的齒部，并且其端部的內(nèi)周面形成有供與球接頭連接的螺紋部的空心齒桿的制造方法，其特征在于，具備：

在上述軸部形成齒部的齒部形成工序；

在上述端部進(jìn)行高頻淬火的端部淬火工序；

在上述端部進(jìn)行第1溫度的高頻回火的第1溫度端部回火工序；

螺紋加工工序，該第1溫度回火工序后，在上述端部的內(nèi)周進(jìn)行用于形成上述螺紋部的螺紋加工；

在上述齒部進(jìn)行高頻淬火的齒部淬火工序；

在上述軸部進(jìn)行高頻淬火的軸部淬火工序；以及

在上述端部、上述齒部以及上述軸部進(jìn)行比上述第1溫度低的第2溫度的高頻回火的第2溫度回火工序。

5.一種空心齒桿的制造方法，其是在軸部具有與小齒輪嚙合的齒部，并且其端部的內(nèi)周面形成有供與球接頭連接的內(nèi)周螺紋部的空心齒桿的制造方法，其特征在于，具備：

在上述軸部形成齒部的齒部形成工序；

在上述端部外周面進(jìn)行高頻淬火的端部淬火工序；

在上述端部外周面進(jìn)行第1溫度的高頻回火的第1溫度回火工序；

螺紋加工工序，該第1溫度回火工序后，在上述端部的內(nèi)周進(jìn)行用于形成上述螺紋部的螺紋加工；

在上述齒部進(jìn)行高頻淬火的齒部淬火工序；

在上述軸部進(jìn)行高頻淬火的軸部淬火工序；以及

在上述端部、上述齒部以及上述軸部進(jìn)行比上述第1溫度低的第2溫度的高頻回火的第2溫度回火工序。