[發(fā)明專利]小坡口角度全自動(dòng)CO2氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810085023.1
• 申請(qǐng)日: 2008-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN101239422A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳宇斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶京唐建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K28/02
• 分類號(hào): B23K28/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其是一種小坡口角度全自動(dòng)CO₂氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝。

背景技術(shù)

目前，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在焊接箱形過(guò)程中，尤其是厚板焊接，采取45度坡口，6mm間隙縫，直接采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。由于坡口角度比較大，填充材料比較多，浪費(fèi)成本，并且焊接變形比較大。另外由于埋弧焊焊劑與焊絲在高溫下發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)與母材熔合在一起所產(chǎn)生的熔渣浮在焊縫表面，所以在每一層埋弧焊結(jié)束后都需要進(jìn)行清渣處理。如果熔渣清理不干凈就進(jìn)行焊接會(huì)造成夾渣或“滾渣”的現(xiàn)象產(chǎn)生，影響整個(gè)焊縫的質(zhì)量。清渣過(guò)程是非常費(fèi)時(shí)和費(fèi)力的過(guò)程，特別是在埋弧焊焊接根部焊道時(shí)，由于根部焊縫比較窄小。熔渣牢牢的粘在焊縫和兩側(cè)金屬上，使清渣工作更加困難．在根部焊道的焊接過(guò)程中，清渣需要的時(shí)間是焊接時(shí)間的數(shù)倍。焊接所需要的時(shí)間都浪費(fèi)在清渣這一過(guò)程上，影響了整體的焊接效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種減少焊接變形，降低成本，能大幅度提高焊接效率的小坡口角度全自動(dòng)CO₂氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種小坡口角度全自動(dòng)CO₂氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝，按如下步驟進(jìn)行：

(1)在焊件上開相應(yīng)的小角度坡口；

(2)組對(duì)，保證焊縫間隙；

(3)采用全自動(dòng)CO₂氣保焊進(jìn)行打底焊接；

(4)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊接。

其中所述的步驟(1)中，坡口角度為25⁺⁵₀度。

其中所述的步驟(2)中，焊縫間隙為8⁺²₀mm。

其中所述的步驟(3)中，采用小車式行走機(jī)構(gòu)，焊絲選用Φ1.2mm實(shí)心焊絲，氣體為富氬氣保護(hù)(80％--Ar，20％--CO₂)，焊到板厚大約1/3處停止。

其中所述的步驟(4)中，采用雙絲埋弧焊槍。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要有：

(1)小坡口角度焊接，節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率；

(2)在采用CO₂進(jìn)行打底焊接，電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，縮小了熱影響區(qū)的范圍，焊接變形小。

(3)減小產(chǎn)生裂紋的傾向。

(4)避免了底層清渣，為窄間隙焊接作了準(zhǔn)備，提高了焊接效率。

(5)應(yīng)用埋弧焊接進(jìn)行填充和蓋面，保證了焊接速度和外觀成形質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明焊件坡口及間隙示意圖。

圖2為本發(fā)明焊縫結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明采用小車式行走機(jī)構(gòu)焊接示意圖。

圖中：焊件1，小坡口2，襯墊3，底層焊縫4，中層及表層焊縫5，焊接小車6，焊接臺(tái)具7，箱形焊件8，焊槍9。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，無(wú)論是任何焊件1，首先要在焊件1上開相應(yīng)的小角度坡口2，坡口2角度為25⁺⁵₀度；組對(duì)，保證焊縫間隙為8⁺²₀mm(即底層焊縫4的最小間隙)；然后進(jìn)行焊接。

圖3給出的是一種焊接箱形焊件8的實(shí)例。完成小角度坡口2和焊縫間隙的確定后，按以下步驟進(jìn)行焊接：

(1)采用全自動(dòng)CO₂氣保焊進(jìn)行打底焊接，即進(jìn)行底層焊縫4的焊接：采用小車式行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，該機(jī)構(gòu)由焊接小車6、焊接臺(tái)具7、焊槍9組成，焊槍9為CO₂焊槍，氣體為富氬氣保護(hù)(80％--Ar，20％--CO₂)，焊絲選用Φ1.2mm實(shí)心焊絲，焊接電流為280A～320A，電壓為28V～32V，焊接速度為18～25m/h，焊到板厚大約1/3處停止焊接。

(2)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊接，即進(jìn)行中層及表層焊縫5的焊接：同樣采用上述小車式行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，焊槍9為雙絲埋弧焊槍。