[發(fā)明專利]一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810084320.4
• 申請(qǐng)日: 2008-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN101285128A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董書通;趙平;王成彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州永通特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22B23/00
• 分類號(hào): C22B23/00;C21B11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1、一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于有以下步驟：

A采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)低冰鎳；

B采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣生產(chǎn)含鐵大于80％的半鋼合金，然后送至轉(zhuǎn)爐冶煉成合格鋼水；或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣得到合格鋼水；

C采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產(chǎn)硫酸和含鐵大于60％的鐵精礦；

D采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產(chǎn)高純鈷鹽產(chǎn)品。

2、如權(quán)利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟A還包括步驟：紅土鎳礦運(yùn)至原礦堆場(chǎng)，首先送棒條振動(dòng)給料篩，除去30mm以上大塊，篩上物料直接送鼓風(fēng)爐處理，篩下紅土鎳礦和5～10％的硫酸鈣以及10％的黃鐵礦混合后，經(jīng)壓力機(jī)擠壓成團(tuán)，晾干后再和約20～30％的焦炭一起送入鼓風(fēng)爐內(nèi)，在約1300℃的溫度下熔煉，產(chǎn)出含鎳8～15％的低冰鎳產(chǎn)品。

3、如權(quán)利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟B還包括步驟：約1300℃的呈熔融態(tài)的鼓風(fēng)爐硫化熔煉渣直接自流入礦熱電爐內(nèi)，通電升溫至1500℃以上，再用壓縮空氣通過(guò)噴槍噴吹粉煤和焦炭的混合物，使?fàn)t渣中的鐵還原出來(lái)，產(chǎn)出含鐵大于80％的半鋼合金，再將半鋼合金加入轉(zhuǎn)爐，冶煉成合格鋼水。

4、如權(quán)利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟B還包括步驟：采用電弧爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣：約1300℃的呈熔融態(tài)的鼓風(fēng)爐硫化熔煉渣直接自流入電弧爐內(nèi)，通電升溫至1500℃以上，再用壓縮空氣通過(guò)噴槍噴吹粉煤和焦炭的混合物，使?fàn)t渣中的鐵還原出來(lái)，產(chǎn)出含鐵大于80％的半鋼合金，再通過(guò)爐門、爐壁氧槍通入氧氣進(jìn)行氧化吹煉，得到合格鋼水。

5、如權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟C還包括步驟：鼓風(fēng)爐硫化熔煉產(chǎn)出的低冰鎳經(jīng)破碎、球磨后，采用漿式進(jìn)料的辦法把低冰鎳礦漿噴入沸騰爐內(nèi)，在550～600℃的焙燒溫度下，實(shí)現(xiàn)低冰鎳的硫酸化焙燒，煙氣回收制硫酸；沸騰爐產(chǎn)出的焙砂經(jīng)二段酸浸，所產(chǎn)出的浸出渣含鐵在60％以上，可以作為優(yōu)質(zhì)鐵精礦出售；浸出液經(jīng)碳酸鈣中和除鐵，可以得到適合于萃取要求的溶液；中和除鐵渣返回配料、壓團(tuán)使用。

6、如權(quán)利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟C還包括步驟：經(jīng)凈化除鐵后的浸出液采用Cyanex272萃取劑進(jìn)行鈷的選擇性萃取，實(shí)現(xiàn)鈷、鎳的深度分離，含鈷的負(fù)載有機(jī)相再經(jīng)鹽酸或硫酸反萃，直接產(chǎn)出高純的鈷鹽產(chǎn)品。