[發(fā)明專利]伴隨低溫處理的閃爆法大麻脫膠技術(shù)及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810084312.X
• 申請日: 2008-03-18
• 公開（公告）號: CN101255609A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋桂玲;李新民;時德玲;談大勇;姜宜寬
• 申請（專利權(quán)）人: 宋桂玲
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02;D01B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大麻脫膠技術(shù)，特別是涉及一種伴隨低溫處理的閃爆法大麻脫膠技術(shù)及裝置。

背景技術(shù)

大麻脫膠是實現(xiàn)大麻紡紗織布的關(guān)鍵工序，目前紡織上利用來織制服裝面料的大麻纖維，必須經(jīng)過脫膠才能取得。因此，脫膠工序是進(jìn)行大麻紡紗的關(guān)鍵工序，脫膠的好壞也就直接關(guān)系到以后各工序產(chǎn)品的質(zhì)量與以單纖維形式存在的棉、毛和化學(xué)纖維不同，大麻的韌皮纖維存在于植物內(nèi)部，要想提取纖維。必須把纖維從半纖維素、果膠、木質(zhì)素等組成的膠類物質(zhì)中分離出來，并進(jìn)一步分離成單纖維，才能成為優(yōu)良的可紡性纖維。

目前大麻纖維一般采用的脫膠技術(shù)如下：1、細(xì)菌化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)；2、大麻脫膠酶的發(fā)酵技術(shù)；3、分段式大麻脫膠技術(shù)；4、微生物機(jī)械脫膠技術(shù)；5、雨露浸解技術(shù)；6、溫水浸解法汽蒸脫膠技術(shù)；7、大麻脫膠機(jī)機(jī)械法脫膠技術(shù)。以上脫膠方法都有不同的缺陷，而共同存在的問題是，殘膠率高，纖維損傷嚴(yán)重，污染環(huán)境，費(fèi)工費(fèi)時。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種伴隨低溫處理的閃爆法大麻脫膠技術(shù)及裝置，它能夠使大麻纖維受到的傷害更小并且獲得更高的脫膠率。

具體生產(chǎn)工藝為：首先對苧麻在25℃溫度下浸泡15h，然后，把用水泡過的苧麻纖維放入到一盛有濃度為18％NaOH溶液的槽中的進(jìn)行堿處理，接著對苧麻進(jìn)行高壓保持，在高壓保持后對大麻纖維進(jìn)行伴隨低溫處理的降壓閃爆處理。

上面所述的工藝需要以下裝置，有一高壓蒸汽缸2被托座1固定在支撐床體19左側(cè)，此高壓蒸汽缸2頂部插有一壓力變送器3和一熱電耦6，一管道4從此高壓蒸汽缸2頂端中心位置伸出后連接到一電磁閥5輸入口中，此電磁閥5又通過管道4和高壓閃爆缸9連通，此高壓閃爆缸9頂部插有另一壓力變送器7和另一熱電耦8，此高壓閃爆缸9底部焊接在致冷缸10的底部壁上，并且在中心位置開口，此口通過一管道14和釋壓閥13連通，此釋壓閥13又通過管道14和纖維收集籠15連通，支撐床體19的右部安裝一致冷液存儲缸體16，一高壓大流量專用泵12通過管道17分別和此致冷液存儲缸體16以及一電磁閥11連通，此電磁閥11又和致冷缸10連通，支撐床體19右側(cè)裝一控制箱18，此控制箱18用于控制以上兩個壓力變送器(3，7)、兩個熱電耦(6，8)、兩個電磁閥(5，11)和一高壓大流量專用泵12。

本發(fā)明中大麻原麻是多種不同物質(zhì)的復(fù)雜聚合體，經(jīng)預(yù)處理的大麻原麻置于高壓容器內(nèi)；在高溫保持階段，高壓熱蒸汽進(jìn)入纖維和膠體的空隙，并滲入到纖維內(nèi)部，使大麻的膠質(zhì)軟化；閃爆缸9內(nèi)突然降溫，實現(xiàn)對纖維的低溫處理過程，纖維和膠體由于化學(xué)成分的不同在纖維縱向的收縮程度不同，從而產(chǎn)生了縱向的相對位移，這就實現(xiàn)了纖維和膠體的初步分離；在與低溫處理過程同時進(jìn)行的閃爆過程中纖維和膠體在高溫蒸汽的高速沖擊下，產(chǎn)生橫向分離。本發(fā)明的大麻脫膠技術(shù)殘膠率低，纖維損傷輕微，不污染環(huán)境，降低了脫膠成本，節(jié)約了脫膠時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明中控制箱18內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種伴隨低溫處理的閃爆法大麻脫膠技術(shù)，其特征是首先對苧麻在25℃溫度下浸泡15h，然后，把用水泡過的苧麻纖維放入到一盛有濃度為18％NaOH溶液的槽中的進(jìn)行堿處理，接著對苧麻進(jìn)行高壓保持，在高壓保持后對大麻纖維進(jìn)行伴隨低溫處理的降壓閃爆處理。

第一步：進(jìn)行水處理過程，將30kg大麻纖維浸入盛水的水槽中，讓水沒過纖維，在25℃溫度下浸泡15h。然后將水槽中的纖維取出，并用離心機(jī)除去多余的水。

第二步：對用水浸泡過的纖維進(jìn)行堿處理，把大麻纖維放入到一盛有濃度為18％NaOH溶液的槽中，使NaOH溶液沒過大麻纖維。在25℃溫度下攪拌3小時后，通過過濾的方法將NaOH溶液中的大麻纖維取出，接著將大麻纖維浸入到濃度為5％的醋酸溶液中對附著在纖維表面堿液進(jìn)行中和。