[發明專利]一種利用高爐渣熱量發電的方法及其裝置

無效

• 申請號: 200810084219.9
• 申請日: 2008-03-26
• 公開（公告）號: CN101545383A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 董書通;趙平;毛耐文
• 申請（專利權）人: 鄭州永通特鋼有限公司
• 主分類號: F01K27/02
• 分類號: F01K27/02;C21B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種發電的方法及其裝置，尤其是涉及一種利用高爐渣熱量發電的方法及其裝置。

背景技術

隨著國家能源政策的調整，利用余熱發電是降低企業成本、走循環經濟的必由之路，近年來，由于國家能源基礎工業的快速發展，鋼材的需求量不斷加大，價格也不斷上漲，但是由于鋼鐵行業是一個高耗能產業，同時也是污染較嚴重的行業，如何做到既能降低能耗，又能得到環境保護的要求，是每一個鋼鐵企業面臨的而且必須解決的問題，特別是高爐渣熱能的綜合利用更是迫在眉睫。

現有的利用余熱發電，是在水泥、建材、鋼鐵、化工、陶瓷等工業企業內向外排放低于400℃的中低溫煙氣，廢蒸汽，廢熱水等余熱資源將其轉換成使用方便輸送靈活的電能，其特點是利用換熱器產生飽和蒸汽或熱水，然后用燃料把飽和蒸汽和熱水在鍋爐中加熱到比較高的參數，再通過常規的汽輪發電機組發出電來，還沒有見過報道利用高爐渣和其它冶金渣高溫熱量發電的文獻。

目前，國內外對高爐排出的廢渣，都是用水淬后生成水淬渣，生成的水淬渣用于水泥生產的混合材，水淬后的蒸汽造成環境污染及水的嚴重浪費，特別是高爐渣的高溫熱量白白浪費，沒有得到合理利用，給企業帶來巨大的損失。

發明內容

本發明要解決的第一個技術問題是提供一種利用高爐渣熱量發電的方法。該方法是將利用高爐煉鐵排出的爐渣的熱量來燃燒鏈條爐排式鍋爐膛內的混合物產生蒸汽，推動汽輪機發電，冷卻后的礦渣可做生產水泥的熟料。回收利用高爐渣的高溫熱能，可大幅度降低煉鐵的生產成本，降低能耗及電耗，減少環境污染。

本發明要解決的另一個技術問題是提供一種利用高爐渣熱量發電的裝置。

為解決上述第一個技術問題，本發明一種利用高爐渣熱量發電的方法，包括如下步驟：

1)將熔融狀態的高爐渣倒入具有保溫效果的爐渣包內保溫，保持高爐渣的熔融狀態；

2)調整風淬火嘴的位置，讓高爐渣從爐渣包內垂直往下均勻地流入風淬室中，來自風淬加壓風機的熱風經風管沿切線噴入風淬室，在風淬室內形成旋風，該旋風將流下來的高爐渣風淬成小顆粒，該小顆粒在風淬室下方設置的高速旋轉葉輪破碎作用下，進一步將小顆粒打碎成0.5—8mm的細小顆粒，所述葉輪速度為300轉/分～2500轉/分；

3)用加壓送渣熱風機將落下的細小顆粒與空氣一起送入到鏈條爐排鍋爐的入渣倉中，然后加入到鍋爐內爐排上；通過鏈條爐排鍋爐的入煤倉加入燃煤到鍋爐內爐排上；通過鏈條爐排鍋爐的石灰倉入口加入石灰粉到鍋爐內爐排上；加石灰粉是為了給高爐渣補鈣和固硫，以接近水泥熟料的化學成分，從而提高鏈條爐排式鍋爐排出灰渣的水化活性和強度；具體重量百分配比如下：高爐渣顆粒為65～90％，燃煤為5～25％，石灰粉為5～25％；(高爐渣顆粒為95％是不可能的，很明顯當其占95％時，另外兩種原料取最低值加起來都超過100％。)所述高爐渣、燃煤和石灰粉混合物在800～1300℃高溫下著火燃燒，放出熱量，產生蒸汽推動凝汽式汽輪機工作，從而推動汽輪機發電機發電；燃燒反應后的灰渣由爐排送出爐膛，經水淬后，成為一種物相組成和化學成份與水泥熟料非常相近似的優質水泥原料。

為解決上述第二個技術問題，本發明一種利用高爐渣熱量發電的裝置，它包括渣爐包、風淬系統、加壓送渣風機和鏈條爐排式鍋爐；

所述渣爐包的正下方設風淬系統，所述風淬系統包括風淬室、風淬火嘴、葉輪和風淬加壓風機，所述風淬加壓風機通過風管切線方向送風入到風淬室內；所述風淬火嘴設置于風淬室的上部，所述葉輪設置于風淬室的下部；

所述加壓送渣風機包括機體和送渣管道，所述風淬室的底端出口連接在加壓送渣風機的送渣管道上；

所述鏈條爐排式鍋爐上方固設有入渣倉、入煤倉和石灰倉，所述加壓送渣風機的送渣管道的出口與入渣倉連接；該鍋爐的中部設有爐排，所述高爐渣、燃煤和石灰室一起在爐排上燃燒，產生的蒸汽為發電機組提供動力。

本發明的有益效果如下：最大限度地回收了高爐渣的熱能用來發電，為社會節約了能源，從而降低了鋼鐵廠的能耗和電耗，降低了煉鐵成本，提高了鋼鐵廠的經濟效益和社會效益。同時高爐渣燃燒后的渣灰變成了一種性能優良，水化活性很好的水泥熟料。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明

圖1為本發明一種利用高爐渣熱量發電的方法流程圖；

圖2為本發明一種利用高爐渣熱量發電的裝置。

具體實施方式

實施例1