[發明專利]看板管理系統及方法

無效

• 申請號: 200810084166.0
• 申請日: 2008-03-27
• 公開（公告）號: CN101546393A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 馬強;劉宏陽;李曼麗;張滿;楊松;趙淑萍;魏躍良;陳宇;門昱;劉小布
• 申請（專利權）人: 北京衛星環境工程研究所
• 主分類號: G06Q10/00
• 分類號: G06Q10/00;G06Q50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種管理系統和方法，特別涉及衛星總裝看板管理系統和方法。

背景技術

在衛星、飛船研制過程中，以單件研制模式為主，總裝過程為集中裝配模式、單件生產，總裝操作人員按照工藝規程、圖紙、技術文件實施裝配工作，并且按照項目計劃所規定的時間節點執行。但在總裝的實際過程中，由于缺乏信息化手段和恰當的協同工作模式，使技術狀態的不穩定以及各類資源的齊套等問題難以超前控制、及時解決，經常出現由于技術更改或配套物料短缺所導致的計劃混亂和停工待料，生產作業計劃的嚴肅性得不到保證，嚴重影響星船總裝的工作效率，甚至影響到星船的研制進度。為了迎接星船制造數量快速增長的挑戰，解決科研生產中的問題，實現星船從單件研制向小批量并行生產的過渡。我們亟需建立看板生產的總裝工作模式，探索總裝生產線的布局，從而實現技術流程與生產作業流程的有機結合；實現總裝生產工作對相關協同部門和物料的高效“拉動”；實現各類生產文件和生產BOM表的信息化傳遞、反饋和簽署。

目前，國內外市場上比較接近上述需求的產品主要有兩類：看板控制系統和MRP系統。但都不能完全滿足要求。

看板控制系統是使用符號設備管理JIT的物流的一種方法。看板也稱“口令”或“指令卡”。在看板控制系統中生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該裝配線現有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統。當裝配線從一個裝滿一種零件A的容器中取走零件時，就有一個工人從容器中取走搬運看板，同時放入生產看板，并將該看板送到加工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器，取出生產看板，裝滿零件，并放入搬運看板。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。

MRP是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存數據準確的計算出物料需求計劃，并可以根據實際情況的變化產生修改和反饋信息。上面所講的看板是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理與MRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產指令，而不進行MRP所采用的主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產和原材料采購工作是根據后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

本發明與前面講的使用符號設備管理JIT物流的看板控制系統有著本質的區別。兩個“看板”不可一概而論。在總裝裝配安裝操作之前，首先要制定一個生產計劃。生產計劃是介于宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段(宏觀計劃指的是調度下達的計劃流程，而微觀計劃我們認為是班組長具體指導工作時的每一天的工作計劃)，要想得到一個能夠迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的生產計劃，僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此需要借助計算機系統來幫助制訂生產計劃。現階段能夠做到這一點的只有MRP系統。所以，我們建立的看板生產管理系統屬于MRP管理方式范疇。另一個角度上講，在生產現場，操作人員依據顯示在看板上的從工藝數據庫中讀出的裝配工藝數據指導操作，這也是我們命名為看板生產管理系統的原因。這里，看板已經不僅僅是表示“某工序何時需要何數量的某種物料”的卡片，而是“何時應按照何種工藝指令進行裝配安裝”的指令性卡片加“某工序何時需要何數量的某種物料”的物料卡片的結合。操作者看著看板(工藝卡)上所列工序名稱、工序內容、設備工裝及工具的名稱和數量、輔助材料的名稱等信息指導操作。衛星總裝看板管理系統在生產現場指導操作人員工作的示意圖如圖2所示。同時，本發明具有如下特點：

優化了總裝工作模式及生產流程，解決當前總裝過程中種種不適應批生產模式的環節；

實現了衛星總裝過程中的技術狀態和文件的現場變更信息化管理；

對總裝過程各類數據進行統計分析，實現總裝過程的數據積累，為同類或相關的衛星型號生產提供有效的經驗參考，并為總裝過程的持續改進提供有效的數據基礎。

發明內容