[發(fā)明專利]銅平面換向器的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810084131.7
• 申請日: 2008-03-26
• 公開（公告）號: CN101242067A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張浩宇
• 申請（專利權(quán)）人: 張浩宇
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張秀民

1.一種銅平面換向器的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

(a)將成型好的圓柱形銅坯(1)冷擠壓成整體的銅殼粗坯(3)，使所述銅殼粗坯(3)具有半封閉的空腔(31)、使所述空腔(31)呈向外開放的開口端(32)、以及與開口端(32)相對的具有一個中軸孔(10)的工作端(34)；

(b)對所述銅殼粗坯(3)進行精密整形及落料后得到在所述開口端(32)具有多個相互獨立的片爪(41)的精密銅殼(4)，或?qū)λ鲢~殼粗坯(3)先落料，再進行精密整形得到在所述開口端(32)具有多個相互獨立的片爪(41)的精密銅殼(4)；

(c)所述精密銅殼(4)經(jīng)壓注成型和后處理，即得到銅平面換向器(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：所述步驟(a)中的所述冷擠壓是一次性冷擠壓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：所述步驟(a)中的圓柱形銅坯(1)是實心的。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：所述步驟(c)中的所述后處理為銑槽和彎鉤，其中銑槽和彎鉤步驟的順序可調(diào)換，所述銑槽步驟將所述精密銅殼(4)分為多個銅換向片(11)，所述彎鉤步驟將所述片爪(41)彎成所述銅平面換向器(2)的連接鉤(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：在所述銅殼粗坯(3)的工作端(34)朝向所述開口端(32)的內(nèi)腔端面(35)上具有多個豎鉤條(6)和凸臺(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：所述多個豎鉤條(6)在所述內(nèi)腔端面(35)上沿所述中軸孔(10)的圓周方向均勻分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：每個所述銅換向片(11)上至少具有一個所述豎鉤條(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：所述精密整形還包括將所述銅殼粗坯(3)的豎鉤條(6)和凸臺(5)分別整形為所述精密銅殼(4)的具有枝叉結(jié)構(gòu)的內(nèi)鉤爪(14)和向軸心方向傾斜的外鉤爪(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：由所述豎鉤條(6)形成的內(nèi)鉤爪(14)和由所述凸臺(5)形成的外鉤爪(15)相配合形成相向的“八”字形結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅平面換向器的制造方法，其特征在于：所述精密整形也是通過冷擠壓方式實現(xiàn)的。