[發明專利]粘接膜剝離裝置以及液晶面板制造方法

無效

• 申請號: 200810083661.X
• 申請日: 2008-03-14
• 公開（公告）號: CN101264684A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 豐島毅;原田種真;巖瀨茂
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10;G02F1/1335
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡建新

技術領域

本發明涉及一種粘接膜剝離裝置以及液晶面板制造方法，特別是關于一 種粘接膜剝離裝置，在對作為粘貼在液晶面板的玻璃板上的粘接膜的偏光板 進行剝離時使用，以及具有粘接膜的剝離工序的液晶面板制造方法。

背景技術

液晶面板如下構成：粘合2個玻璃板，在2個玻璃板之間密封液晶，在 各個玻璃板的外側表面上粘接偏光板。

在通過該液晶面板的外觀檢查和點燈檢查等、在偏光板上發現損傷或污 點等不良的情況下，將發現不良的偏光板從玻璃板上剝離，并將沒有不良的 新的偏光板再次粘貼到玻璃板上。

作為用于從玻璃板上剝離偏光板的粘接膜剝離裝置，已知下述專利文獻 1所記載的裝置。

根據圖3和圖4說明下述專利文獻1所記載的粘接膜剝離裝置。如圖3 所示，該剝離裝置具有多個搬送輥100、一對導向輥101和一個卷取輥102。 這些輥100、101、102配置在與旋轉中心平行的方向上。一對導向輥101被 配置在相鄰的位置上。在卷取輥102上連結有作為驅動單元的驅動馬達(未圖 示)，驅動單元不與搬送輥100和導向輥101連結。

在對粘貼在液晶面板103的玻璃板104上的偏光板105進行剝離的情況 下，在液晶面板103的一個角部從玻璃板104上剝離偏光板105，使剝離了 角部的偏光板105向下，而將液晶面板103載放在搬送輥100上。

接著，在從玻璃板104上剝離了的偏光板105的角部粘貼膠帶(未圖示) 的一端，并將膠帶的另一端通過一對導向輥101之間而向卷取輥102側拉伸， 并粘貼在卷取輥102上。

之后，使驅動馬達驅動，而使卷取輥102向箭頭A方向旋轉。通過卷取 輥102向箭頭A方向旋轉，偏光板105被向箭頭B方向拉，而偏光板105 被從玻璃板104上剝離。從玻璃板104上剝離了的偏光板105被卷取輥102 卷取。隨著偏光板105被向箭頭B方向拉而從玻璃板104上剝離，液晶面板 103在搬送輥100上向箭頭C方向移動。

專利文獻1：日本特開2006-299064號公報

但是，在上述粘接膜剝離裝置中，沒有考慮以下幾點。

在偏光板105被向箭頭B方向拉而從玻璃板104上剝離時，液晶面板103 在2個接觸點D與導向輥101接觸。2個接觸點D的間隔E的尺寸與導向輥 101的直徑大致相同，為了縮小該間隔E必須縮小導向輥101的直徑。但是， 維持導向輥101的強度并且縮小導向輥101的直徑存在極限。

當在液晶面板103在2個接觸點D與導向輥101接觸的狀態下、將偏光 板105向箭頭B方向拉時，液晶面板103在2個接觸點D之間的部分，如圖 4所示，在朝向箭頭B方向成為凸狀的方向上產生彎曲，且以接觸點D為支 點的向箭頭B方向的彎曲應力作用在液晶面板103上。2個接觸點D之間的 間隔E越來該彎曲應力越大，并當該彎曲應力超過某一定值時，玻璃板104 損壞。

近年來，液晶面板103越來越薄型化，用于液晶面板103的玻璃板104 的板厚也變薄，在薄型化的液晶面板103中使用的玻璃板104的板厚薄到 0.2mm左右。因此，在為了從玻璃板14上剝離偏光板105而拉偏光板105 的情況下，玻璃板104容易損壞。

發明內容

本發明就是為了解決上述問題而進行的，其目的在于提供一種粘接膜剝 離裝置，在為了從被粘接體上剝離粘接膜而拉粘接膜的情況下，能夠抑制作 用在被粘接體上的彎曲應力，并防止過大的彎曲應力作用而損壞被粘接體； 以及一種具有粘接膜的剝離工序的液晶面板制造方法。

本發明實施方式的第1特征在于，在粘接膜剝離裝置中，具有：導向體， 形成有載放面，該載放面載放粘貼有粘接膜的被粘接體；剝離體，配置在上 述導向體的形成有上述載放面的面的背面側，在從上述被粘接體上剝離的方 向上拉上述粘接膜；縫隙，形成在上述導向體上，被上述剝離體拉而從上述 被粘接體上剝離的上述粘接膜通過；上述縫隙的寬度尺寸形成為5mm以下。

本發明實施方式的第2特征在于，在液晶面板制造方法中，具有粘接膜 的剝離工序，該粘接膜的剝離工序具有如下步驟：將粘貼在被粘接體上的粘 接膜的一部分從上述被粘接體上剝離；將剝離了上述粘接膜的一部分的上述 被粘接體，載放在形成有寬度尺寸為5mm以下的縫隙的導向體的載放面上； 通過上述縫隙拉上述粘接膜，由此從上述被粘接體上剝離上述粘接膜。