[發明專利]導光板及其制造方法

有效

• 申請號: 200810083222.9
• 申請日: 2008-03-04
• 公開（公告）號: CN101526640A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 蕭增科;黃炳鋒;周文彬
• 申請（專利權）人: 中強光電股份有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;B05D1/02;B05D7/24
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 王 英

技術領域

本發明涉及一種光學板，且特別是涉及一種導光板(light?guide? plate，LGP)及其制造方法，以及使用此導光板的背光模塊。

背景技術

一般而言，液晶顯示面板本身不發光，所以需通過背光模塊提供 液晶顯示面板所需的顯示光源。背光模塊主要由光源、導光板及其它 光學膜片所組成。其中，導光板的主要功能是使光源發出的光線變成 面光源。

背光模塊中的導光板及其它光學膜片的表面結構大多由成型技術 所生產(例如滾壓、抽擠、熱壓、射出等技術)，利用工藝中的「模具」 定義出其特定面上的表面結構，另外用于在上述光學元件表面形成微 結構的方法還包括有印刷法及非印刷法(如電鑄法，注射成型)等。

現有的導光板或是光學膜等光學元件的工藝并不相同，無法互相 支持且工藝復雜，對于制造不同的微光學結構而言，必須重新設計相 應的工藝，因此對于設計的變更彈性不佳；具體的例子如圖1所示， 以目前利用模具制作的流程為例，首先需要建立設計值(即預定的產 品型式)(S1)，再依設計值制作模板(stamper)原型(S2)，再利用此模板 原型制作設計原型(即原型產品)(S3)，若是需要修改設計，比如要在 表面已具有凹凸結構的導光板新增其它的光學結構，就需要重復前述 的步驟(S1～S3)，之后才會開始建立量產用的模板(S4)，最后利用量產 用的模板進行量產(S5)。

在已核準的美國專利US20060291065，公開了一種利用噴墨方式 在擴散膜或是光學薄片(light?diffusing?plate?or?optical?sheet)的表面形 成微透鏡的方法，其中的微透鏡是按單一的模式排列(即微透鏡的大 小一致，且依固定的方式排列)，而且需要利用重力的作用于及光學 薄片的放置角度來控制微透鏡的形狀及大小。

在已核準公告的中國臺灣發明專利TWI253769雖然也公開了一種 以噴墨方式在導光板的表面涂布熒光粉的技術，但是熒光粉為一種光 波長轉換材料。在此發明專利中所公開的技術僅止于將熒光粉均勻地 涂布于導光板的表面，而未涉及在導光板的表面形成特定樣式，如不 同尺寸或是不同位置的技術。

發明內容

本發明提供一種導光板的制造方法，以提高生產效率。

本發明還提供一種導光板，其生產成本較低。

本發明的其它目的和優點可以從本發明所公開的技術特征中得到 進一步的了解。

為達上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本發明的一種導 光板的制造方法，其包含：

建立所述導光板的設計值；

依所述設計值制作所述導光板的設計原型，此設計原型是一種表 面具有凸凹結構的基板；

在所述設計原型有變更設計時，依據產品的規格或功能建立新的 設計值；

通過噴射液滴的方式將膠體光學材料噴射在所述基板的表面，以 形成多個大小不同的膠體點狀物，所述膠體點狀物固定在所述基板的 所述表面以形成多個預設的點狀微光學結構，從而無需重新制作模板 原型，而直接修改所述設計原型；

將修改完成的設計原型翻制為量產用的模板；以及

利用所述量產用的模板制作所述導光板。

本發明的實施例中的導光板的制造方法是一種具有變更彈性的制 造方法，換言之在導光板的設計原型有變更設計時，不需要重新建立 模板原型，就可以直接制作或修改設計原型，進而利用其它工藝(如 電鑄法)直接翻制量產用模板。因此，本發明的實施例中的導光板的 制造方法能提高生產效率，進而降低導光板的生產成本。

為讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文 特舉優選實施例，并結合附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1為現有導光板的制作流程圖；

圖2A至圖2C為本發明一實施例的導光板的制造方法的流程圖；

圖3為本發明另一實施例中，于另一基板的表面形成膠體點狀物 的示意圖；

圖4為本發明一實施例的噴墨設備的示意圖；

圖5為使用本發明一實施例的導光板的制造方法中，導光板的設 計有變更時的制作流程圖。

具體實施方式