[發明專利]耐火灰漿固化成形物

有效

• 申請號: 200810082830.8
• 申請日: 2008-02-28
• 公開（公告）號: CN101468919A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 古宮山常夫;山川治;本莊哲博;樋口陽人
• 申請（專利權）人: 日本礙子株式會社;NGK阿德列克株式會社
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司
• 代理人: 鐘 晶

技術領域

本發明涉及一種耐火灰漿固化成形物，其為在高溫下使用的熔融爐或燒制 爐等的爐襯等上使用的耐火磚等陶瓷耐火材料的表面或砌縫部分形成的耐火 灰漿固化成形物。

背景技術

在多孔陶瓷耐火材料表面或砌縫部分，形成耐火灰漿固化成形物，通過與 使用的氛圍氣隔絕來提高耐腐蝕性和機械性強度或接著和補修等。這種情況 下，在進行將耐火灰漿施加在基體材料表面或砌縫部分的施工時，由于水分被 基體材料吸收，會在耐火灰漿固化成形物產生局部性的收縮差，發生微細的裂 紋。另外，還有由于水分被基體材料吸收而使耐火灰漿的粘度上升、施工性降 低的問題。

為了解決這些問題，在專利文獻1中公開了一種振實體積密度為1.3g/cm³以上的材料，其包含平均粒徑為20～55μm的粉末和水。該專利文獻1的技 術是要抑制水分吸收，通過抑制收縮差來防止陶瓷的成形物的裂紋和剝離。

但是，即便根據該專利文獻1的技術，對陶瓷的成形物上初期產生的裂紋 及因涂敷后的加熱而產生的裂紋的抑制是不充分的，在耐熱沖擊性的問題上仍 有不足之處。一般來說，裂紋是由于陶瓷的成形物在干燥、加熱工序中受到熱 應力而產生的，但如果組織中存在氣孔，就能夠防止裂紋的進展。但是由于在 專利文獻1的陶瓷成形物上氣孔的大小不一，局部性的偏聚大，所以，推測不 能充分抑制裂紋。

專利文獻1：特開2004-231506號公報

發明內容

本發明的目的是解決上述現有問題，提供一種耐火灰漿固化成形物，可抑 制在陶瓷耐火材料的表面或砌縫部分形成了耐火灰漿固化成形物上初期產生 的裂紋以及由于施工后的加熱而產生的裂紋，使耐熱沖擊性提高。另外，本發 明的其它的目的是提供一種耐火灰漿固化成形物，能夠提高耐腐蝕性和陶瓷耐 火材料的保護性。

為解決上述問題而進行的本發明是在陶瓷耐火材料的表面或砌縫部分使 耐火灰漿固化而成形的成形物，其特征在于：構成耐火灰漿的陶瓷粒子的平均 粒徑為10～50μm，90％粒徑與10％粒徑之差為10～60μm，且耐火灰漿固 化成形物的平均氣孔徑為5～25μm，氣孔徑分布的寬度為20～80μm。另外， 如技術方案2所述，耐火灰漿固化成形物的體積密度優選為0.9～1.5g/cm³。

另外，如技術方案3所述，優選將陶瓷粒子與具有硅烷醇基的無機粘結劑 和水混合了的灰漿配置在陶瓷基體材料的表面而形成的耐火灰漿固化成形物。 進而，如技術方案4所述，陶瓷基體材料為多孔陶瓷，如技術方案5所述，能 夠將陶瓷基體材料及陶瓷粒子都為堇青石質。

根據本發明，控制了陶瓷粒子的粒度分布，使得構成耐火灰漿固化成形物 的陶瓷粒子的平均粒徑為10～50μm，90％粒徑和10％粒徑之差為10μm以 上60μm以下。另外，將由此形成的耐火灰漿固化成形物的平均氣孔徑控制 為5～25μm，氣孔徑分布的寬度控制為20μm以上80μm以下。這樣，由于 縮小了耐火灰漿固化成形物的氣孔徑的偏差，所以，能夠有效地抑制裂紋的進 展，得到耐久性、可靠性優越的耐火灰漿固化成形物。另外，耐火灰漿固化成 形物的氣孔徑及其分布能夠通過使用了市場銷售的分析軟件的圖像分析求出。

附圖說明

圖1是陶瓷粒子的粒度分布圖。

具體實施方式

以下說明本發明的優選實施方式。

本發明的耐火灰漿固化成形物是通過在陶瓷耐火材料的表面或砌縫部分 施加灰漿而形成的。對陶瓷耐火材料雖然沒有特別限定，但陶瓷耐火材料一般 是多孔的，在本實施方式中，或是作為使用耐火磚等的耐火爐材料的一部分使 用，或是力圖保護爐材料磚的表面和強度提高等而使用的。陶瓷耐火材料也可 作為結構用耐火材料以外的材料來使用。另外，這里所說的多孔是表示氣孔率 為20～70％。