[發明專利]電池殼體的成形方法及成形裝置

有效

• 申請號: 200810082698.0
• 申請日: 2008-03-06
• 公開（公告）號: CN101259498A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 畑浩;宮島美道
• 申請（專利權）人: 昭和電工包裝株式會社
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D24/08;B32B27/06;B32B15/08
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所
• 代理人: 段承恩;楊光軍

本申請主張2007年3月6日申請的日本專利申請2007-54996號的優先權，其公開內容原封不動地構成本申請的一部分。

技術領域

本發明涉及作為例如筆記本電腦、攝像機、手機等便攜型電子設備的電源所使用的鋰充電電池等的電池殼體的成形方法及成形裝置。

背景技術

此外，在本說明書及權利要求書的范圍內，“鋁”這個詞的意思包含鋁及其合金。另外，“膜”這個詞的意思包含“片”。

鋰充電電池等電池殼體(封裝)是將由鋁箔和樹脂膜的層疊材料構成的成形用片材通過由沖壓成形實現的深拉深加工而成形為規定的方匣形而被制成的。

一般，在這種通過沖壓成形實現的深拉深加工中，通過在沖壓成形模具的陰模即沖模和防皺壓板部件之間夾持成形用片材，并且將陽模即沖頭保持一定余隙地從防皺壓板部件側相對地突入到沖模的沖模孔(凹腔)中，由此，伴隨由在夾持部分處的滑動而產生的材料向沖模孔內的導入，立體地將該成形用片材(成形材料)成形。

但是，為了抑制由于成形時對成形材料所施加的壓縮、牽引應力所產生的拉深外周部的褶皺等變形，上述防皺壓板部件相對于沖模側施加了容許成形材料的上述滑動的程度的表面壓力(防皺壓板壓力)，但作為該壓力施加機構，現有技術是使螺旋彈簧與防皺壓板部件的多個位置彈性接觸(參照專利文獻1、2)。

專利文獻1：日本特開平11-151531號公報

專利文獻2：日本特開2000-102824號公報

但是，在如上述現有技術所述將螺旋彈簧作為防皺壓板部件的壓力施加機構使用的情況下，由于拉深加工的成形深度越深，成形時的螺旋彈簧的壓縮程度就越大，相應地防皺壓板壓力增大，成形材料被牢固地夾壓在防皺壓板部件與沖模之間難以導入沖模孔，伴隨材料的拉伸，其鼓出成形的程度變高。

因此，在現有的通過沖壓成形實現的深拉深加工中，尤其是在將由上述層疊材料制成的成形用片材作為成形對象時，在材料拉伸中由于鋁箔易發生斷裂，所以難以進行較深的成形，而且由于螺旋彈簧與沖壓成形模具的防皺壓板部件的多個位置彈性接觸，所以有可能會導致防皺壓板壓力不均等而產生褶皺。另外，從成本方面考慮，如果使用標準化的螺旋彈簧，則存在有很難得到與成形形狀相適合的最合適的防皺壓板壓力，并且必要根據成形形狀的大小、深度等更換具有適當強度的螺旋彈簧，這種更換操作浪費很多勞力和時間的問題。

發明內容

本發明是鑒于上述相關技術背景而完成的，其目的在于提供一種電池殼體的成形方法和成形裝置，在將特定的積層結構的成形用片材作為成形材料的通過沖壓成形實現的深拉深加工中，可根據成形形狀的大小、深度等適當地調整沖壓成形模具的由防皺壓板部件所產生的防皺壓板壓力，這樣，能夠容易地進行較深的加工以擴大成形形狀的適用范圍，而且能夠在整個防皺壓板部件上施加均等的壓力，不產生褶皺地高尺寸精度地成形。

本發明的其他目的，能夠根據后述的實施方式加以明確。

本發明的發明者為了實現上述目的，總結專心研究的結果，發現通過將氣壓應用于沖壓成形模具的由防皺壓板部件所產生的防皺壓板壓力，能夠解決上述問題，最終完成本發明。即，本發明提供以下的技術方案。

(1)一種電池殼體的成形方法，其特征在于，在將包括作為外側層的樹脂膜層、作為內側層的樹脂膜層和配設在這兩膜層之間的鋁箔層的成形用片材，用具備沖模、沖頭以及防皺壓板部件的沖壓成形模具成形為規定的形狀時，通過氣壓施加所述防皺壓板部件的防皺壓板壓力。

(2)如前項(1)所述的電池殼體的成形方法，其中，將所述防皺壓板壓力設定在0.01～1.0MPa的范圍內。

(3)如前項(1)所述的電池殼體的成形方法，其中，將所述防皺壓板壓力設定在0.2～0.5MPa的范圍內。

(4)如前項(1)～(3)中任一項所述的電池殼體的成形方法，其中，所述成形用片材包括：作為外側層的耐熱性樹脂拉伸膜層、作為內側層的熱塑性樹脂未拉伸膜層和配設在這兩層膜層之間的鋁箔層。

(5)一種電池殼體的成形裝置，用于將包括作為外側層的樹脂膜層、作為內側層的樹脂膜層與配置在這兩層膜層之間的鋁箔層的成形用片材，用具備沖模、沖頭和防皺壓板部件的沖壓成形模具成形為規定的形狀，其特征在于，將氣壓缸作為所述防皺壓板部件的防皺壓板壓力施加機構使用，并且所述防皺壓板部件是由多根支承銷支承在所述氣壓缸上的。

(6)如前項(5)所述的電池殼體的成形裝置，其中，氣壓缸的受壓面積是所述防皺壓板部件的按壓面積的0.1～2.0倍。