[發明專利]一種甲醇燃料催化改性生產工藝

無效

• 申請號: 200810080300.X
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN101497826A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 賈廣信;吳耀曲;孫茂華;李京生;范愉快;陶濤
• 申請（專利權）人: 山西華頓實業有限公司
• 主分類號: C10L1/10
• 分類號: C10L1/10
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 李 毅

1.一種甲醇燃料催化改性生產工藝，所述的甲醇燃料為甲醇與成品汽油、 成品柴油或潤滑油按照任意比例調配制成的甲醇汽油、甲醇柴油或甲醇潤滑油， 其特征是將甲醇燃料閃蒸后獲得輕質組分和重質組分兩種油品，將閃蒸塔頂部 的輕質組分和閃蒸塔底部的重質組分中的至少一種進入催化反應器中，在反應 空速200～2000h^-1，反應溫度200～500℃，反應壓力1～3MPa的條件下進行催 化改性；其中，頂部輕質組分催化改性使用的催化劑是用于費托合成過程的Fe 系或Co系催化劑、甲醇制MTBE過程催化劑、芳烴烷基化催化劑；底部重質組 分催化改性使用的催化劑為工業催化裂化和催化重整催化劑或其改性產品；改 性后的兩路油品匯合進行管道混合后得到催化改性甲醇燃料。

2.根據權利要求1所述的甲醇燃料催化改性生產工藝，其特征是所述的甲 醇燃料閃蒸的閃蒸溫度根據甲醇燃料的類型選擇以下之一：

a、當甲醇燃料為甲醇汽油時，閃蒸溫度為50～100℃；

b、當甲醇燃料為甲醇柴油時，閃蒸溫度為140～180℃；

c、當甲醇燃料為甲醇潤滑油時，閃蒸溫度為70～120℃。

3.根據權利要求1所述的甲醇燃料催化改性生產工藝，其特征是所述的催 化反應器包括固定床反應器、流化床反應器、漿態床反應器或膜反應器。

4.根據權利要求1所述的甲醇燃料催化改性生產工藝，其特征是將閃蒸塔 頂部輕質組分催化改性，改性后油品與閃蒸塔底部重質組分進行混合，包括以 下步驟：

1)將成品原料油注入甲醇燃料儲槽中，按照調配比例加入甲醇混合均勻；

2)將調配好的甲醇燃料經進料閥、計量泵控制，經過恒溫加熱器使輕質組 分氣化，經過減壓閥，進入閃蒸塔進行分離；

3)分離后的重質組分從下部經液體流量計、調節閥進入冷凝器冷卻；

4)分離后的輕質組分通過緩沖罐，被壓縮機加壓后，通過流量計進入催化 反應器進行催化改性；

5)改性后的輕質組分通過冷凝器冷凝后，通過截止閥與重質組分混合，一 起進入甲醇燃料產品儲槽。

5.根據權利要求1所述的甲醇燃料催化改性生產工藝，其特征是將閃蒸塔 底部重質組分催化改性，改性后油品與閃蒸塔頂部輕質組分進行混合，包括以 下步驟：

1)將成品原料油注入甲醇燃料儲槽中，按照調配比例加入甲醇混合均勻；

2)將調配好的甲醇燃料經進料閥、計量泵控制，經過恒溫加熱器使輕質組 分氣化，經過減壓閥，進入閃蒸塔進行分離；

3)分離后的輕質組分從上部經液體流量計、調節閥進入冷凝器冷卻；

4)分離后的重質組分通過緩沖罐，被壓縮機加壓后，通過流量計進入催化 反應器進行催化改性；

5)改性后的重質組分通過冷凝器冷凝后，通過截止閥與輕質組分混合，一 起進入甲醇燃料產品儲槽。

6.根據權利要求1所述的甲醇燃料催化改性生產工藝，其特征是同時將閃 蒸塔頂部輕質組分與底部重質組分催化改性，改性后油品進行混合，包括以下 步驟：

1)將成品原料油注入甲醇燃料儲槽中，按照調配比例加入甲醇混合均勻；

2)將調配好的甲醇燃料經進料閥、計量泵控制，經過恒溫加熱器使輕質組 分氣化，經過減壓閥，進入閃蒸塔進行分離；

3)分離后的重質組分通過緩沖罐，被壓縮機加壓后，通過流量計進入催化 反應器進行催化改性；

4)分離后的輕質組分通過另一緩沖罐，被壓縮機加壓后，通過流量計進入 另一催化反應器進行催化改性；

5)改性后的輕質組分與重質組分分別經各自的冷凝器冷凝后，通過截止閥 混合，一起進入甲醇燃料產品儲槽。