[發(fā)明專利]新型圓管材滾切機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810080216.8
• 申請(qǐng)日: 2008-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN101444855A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慶國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D21/04
• 分類號(hào): B23D21/04;B23D33/00;B23D33/02
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務(wù)所
• 代理人: 戴 輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管類切割設(shè)備，具體地說(shuō)是涉及一種新型圓管材滾切機(jī)，可有效減少滾切機(jī)構(gòu)偏心振動(dòng)傾向、克服起動(dòng)沖擊、提高退刀時(shí)刻準(zhǔn)確性及夾緊對(duì)中可靠性。

背景技術(shù)

目前，用于切割圓形截面管材，或圓管材生產(chǎn)線上截?cái)喙懿臅r(shí)采用的滾切機(jī)，在不允許管材旋轉(zhuǎn)時(shí)，其滾刀必須繞管材中心公轉(zhuǎn)，同時(shí)滾刀沿管面滾動(dòng)且向中心運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切斷管子的目的。

對(duì)于上述切割圓形截面管材的技術(shù)中，如中國(guó)發(fā)明專利，其申請(qǐng)?zhí)枮?00610012386.3中公開的《圓形截面管材滾切機(jī)》，其中闡述的滾切機(jī)性能可靠，工作穩(wěn)定，達(dá)到了很好的效果。但是在實(shí)際應(yīng)用中，由于設(shè)計(jì)的圓盤軸上的滾切裝置與旋轉(zhuǎn)環(huán)上的傳動(dòng)齒輪之間具有較大的軸向距離，并且旋轉(zhuǎn)環(huán)和圓盤軸的旋轉(zhuǎn)配合面在圓盤軸的軸徑上，而非圓盤外圈上，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)滾切機(jī)構(gòu)在機(jī)架外的懸臂較長(zhǎng)，受力狀態(tài)也不好，這樣，若有加工產(chǎn)生的質(zhì)量偏心，會(huì)在滾切工作時(shí)產(chǎn)生徑向振動(dòng)，因而降低了圓盤刀的使用壽命；另外，因離合器為常離狀態(tài)，在起動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)環(huán)僅靠圓盤軸與其的摩擦力矩驅(qū)動(dòng)，由于摩擦力矩很小，使旋轉(zhuǎn)環(huán)起動(dòng)滯后，造成滾切裝置上的滾輪撞擊內(nèi)凸輪面而產(chǎn)生起動(dòng)沖擊；此外，在滾切結(jié)束時(shí)，該滾切機(jī)中的離合器的分離時(shí)刻不易控制；在退刀后，滾切裝置相對(duì)內(nèi)凸輪的停止位置不夠準(zhǔn)確，造成圓盤刀讓開距離不足，而妨礙管子的再次送入容易打刀，以及存在夾緊裝置的夾緊中心和滾切中心對(duì)中困難、設(shè)備的重量較大等實(shí)際問(wèn)題。因此，必須加以改進(jìn)和完善。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述技術(shù)的狀況，本發(fā)明的目的是提供一種圓形截面管材滾切機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的分析，提出了解決旋轉(zhuǎn)滾切機(jī)構(gòu)懸臂長(zhǎng)、起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊、離合器的分離時(shí)刻不易控制、退刀后滾切裝置相對(duì)內(nèi)凸輪的停止位置不夠準(zhǔn)確，以及夾緊裝置的夾緊中心?和滾切中心對(duì)中困難等問(wèn)題的解決方案，在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。

為實(shí)現(xiàn)其目的，本發(fā)明提供的新型圓形截面管材滾切機(jī)，包括傳動(dòng)軸上分別設(shè)置的傳動(dòng)件與所對(duì)應(yīng)在圓盤軸上和位于其上的旋轉(zhuǎn)環(huán)上連接的傳動(dòng)件；所述圓盤軸的圓盤端面徑向滑槽內(nèi)安裝有滾切裝置；其中，它具有一個(gè)內(nèi)圈是內(nèi)凸輪，外圈是一個(gè)滾切大齒輪的旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝于圓盤軸的圓盤外圈位置上；在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)、圓盤軸和機(jī)架上安裝起動(dòng)及退刀控制裝置；和在所述機(jī)架管材入料端設(shè)置一個(gè)夾緊裝置。因此，通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)直接沿圓盤軸的圓盤外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步降低了軸向尺寸，并且使旋轉(zhuǎn)配合面、大齒輪上的嚙合點(diǎn)、內(nèi)凸輪對(duì)滾切裝置的施力點(diǎn)三者相距很近，受力狀態(tài)得到明顯改善，避免了振動(dòng)發(fā)生；此外，還通過(guò)設(shè)置了起動(dòng)及退刀控制裝置，保證起動(dòng)時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)環(huán)被驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了起動(dòng)沖擊，離合器切合時(shí)刻準(zhǔn)確，有利于滾切裝置退刀后，停在處于相對(duì)內(nèi)凸輪的最大退刀位置點(diǎn)上；另外，增設(shè)置了夾緊裝置，提高了夾緊管材的穩(wěn)定性和對(duì)中可靠性。

上述中，本發(fā)明涉及在旋轉(zhuǎn)環(huán)、圓盤軸和機(jī)架上組合安裝起動(dòng)及退刀控制裝置，包括旋轉(zhuǎn)環(huán)一徑向端開有一個(gè)導(dǎo)通的槽孔和相鄰的沉槽，則在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的槽孔內(nèi)設(shè)置的棘軸上安裝有棘爪，和在所述沉槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)彈簧片構(gòu)成棘輪機(jī)構(gòu)；所述棘爪一端與所對(duì)應(yīng)圓盤軸的圓盤外圈上呈120°設(shè)置用于交替配合或脫開的三個(gè)角形棘槽相對(duì)應(yīng)；棘爪另一端與所對(duì)應(yīng)在機(jī)架上設(shè)置的接近開關(guān)相對(duì)應(yīng)(接近或遠(yuǎn)離)。這樣有利于起動(dòng)同步平穩(wěn)，退刀時(shí)刻準(zhǔn)確，易于控制。

上述中，本發(fā)明所涉及管材夾緊裝置包括固定在機(jī)架上的滑道盤和其上安裝的蓋板，滑道盤一側(cè)面上呈120°方向設(shè)有三個(gè)徑向滑道分別安裝滑塊；所述滑道盤和滑塊之間安裝返回彈簧；該滑塊的一端是一個(gè)夾緊口，另一端安裝滾輪；該滾輪對(duì)應(yīng)所述滑道盤和蓋板的外圈上具有的夾緊凸輪；所述夾緊凸輪內(nèi)圈是由三段相同的收縮曲線首尾相連成的圓周內(nèi)凸輪，外圈上固定安裝有轉(zhuǎn)臂，通過(guò)液壓缸或氣缸鉸連接在機(jī)架上。保證了夾緊的穩(wěn)定性和對(duì)中可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的特點(diǎn)，所提及滾切裝置除上述采用滾刀作為切刀之外，可以在滾切裝置上直接固定車刀，同樣可以完成管材切斷。

總之，本發(fā)明提供的新型圓形截面管材滾切機(jī)，具有的積極效果是：

1、本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)環(huán)集合多項(xiàng)功能，并且讓其直接沿圓盤軸的圓盤外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)滾切機(jī)構(gòu)伸出機(jī)架外的懸臂長(zhǎng)度顯著減少，既降低了設(shè)備制造成本，又減少了滾切機(jī)構(gòu)偏心振動(dòng)傾向，可以提高圓盤刀的使用壽命。

2、發(fā)明了起動(dòng)及退刀控制裝置，使起動(dòng)同步平穩(wěn)，退刀時(shí)刻準(zhǔn)確，易于控制。

3、在機(jī)架本體上安裝夾緊裝置，提高了夾緊的穩(wěn)定性和對(duì)中可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1左視圖；

圖3是圖1右視圖；