[發(fā)明專利]一種以頁(yè)巖為原料生產(chǎn)水泥的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810080134.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN101746971A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙援朝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙援朝
• 主分類號(hào): C04B7/00
• 分類號(hào): C04B7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種以頁(yè)巖為原料生產(chǎn)水泥的方法，屬建筑材料領(lǐng)域。

技術(shù)背景：

當(dāng)前全球資源緊缺，環(huán)境日益惡化，節(jié)能減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境成了全社會(huì)共同奮斗的目標(biāo)。在化學(xué)化工領(lǐng)域、材料能源領(lǐng)域，綠色化學(xué)、綠色化工的概念和技術(shù)發(fā)明層出不窮。工程節(jié)約化、工藝的綠色化也是廣大科研工作者和企業(yè)家在生產(chǎn)過程中孜孜不倦的追求。水泥長(zhǎng)期以來，作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于建筑工程。隨著人民生活水平的提高，對(duì)建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同時(shí)，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，硅酸鹽水泥等。水泥的生產(chǎn)工藝大都是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨細(xì)而成。由于煅燒需要大量的能量，而且一般都利用煤作為能源，煤炭的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的CO₂等溫室氣體和SO₂、NO_X等毒害氣體，對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞嚴(yán)重。而且水泥的生產(chǎn)過程中，大都用到粘土，由于粘土的資源有限，生產(chǎn)成本日益增加，尋找一種粘土的替代資源，也是當(dāng)前水泥生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種不用粘土、節(jié)約能源的用頁(yè)巖生產(chǎn)水泥的方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，用頁(yè)巖生產(chǎn)水泥的配方為，石灰石65-75％、頁(yè)巖11-16％、煤8-12％、鐵粉0.1-2％、石膏0.8-1.5％、瑩石0.8-1.5％、混合材2-4.3％，其配方制出的生料經(jīng)檢測(cè)：石灰飽和度0.94士0.02、硅酸率1.9士0.1、鋁氧率1.4士0.1。

首先分別粉碎石灰石、頁(yè)巖、煤炭、石膏、瑩石，烘干粉碎的煤炭、瑩石及鐵粉，將配好的石灰石、頁(yè)巖、煤炭、鐵粉、石膏、瑩石磨碎加水送入成球盤制成顆粒，成球盤斜角為42-52°，制成的顆粒送入立窯緞燒，立窯擴(kuò)大角為11.5-12.5°，煅燒好的熟料與破碎好的石膏和烘干的混合材配料后，送入水泥磨，經(jīng)水泥磨輸出即為水泥產(chǎn)品。

上述方案中，水泥以頁(yè)巖為原料，由于頁(yè)巖化學(xué)成分硅低，鋁鐵含量高，所以可以提高水泥的早期強(qiáng)度，縮短了凝結(jié)時(shí)間，增強(qiáng)了抗沖擊力；生產(chǎn)工藝中使用頁(yè)巖后，節(jié)約了烘干粘土的煤炭，使用該工藝可節(jié)省烘干用煤，減少由此而產(chǎn)生的污染，由于不用到粘土，可以節(jié)省成本，同時(shí)還提高了產(chǎn)量，其配方生產(chǎn)的產(chǎn)品具有早強(qiáng)、快硬、抗裂、抗硫酸鹽等性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

生產(chǎn)配方為：石灰石65公斤、頁(yè)巖16公斤、煤12公斤、鐵粉2公斤、石膏1.5公斤、瑩石1.5公斤、混合材2公斤。

將石灰石、頁(yè)巖、煤炭、石膏、瑩石粉碎至粒度＜20mm，把破碎的煤炭、瑩石及鐵粉分別烘干，將調(diào)配好的石灰石、頁(yè)巖、煤炭、鐵粉、石膏、瑩石經(jīng)過送入生料磨磨碎，加水送入成球盤制成粒徑小于10mm的顆粒，成球盤的斜角為42°，制成的顆粒送入立窯沸蹺，鍛燒溫度控制在1100℃-1350℃，立窯的擴(kuò)大角為11.5°，鍛燒好的配料與破碎好的石膏和烘干的混合材經(jīng)配料后送入水泥磨磨碎成粒度為0.08mm的水泥產(chǎn)品。

實(shí)施例2

生產(chǎn)配方為：石灰石75公斤、頁(yè)巖11公斤、煤8公斤、鐵粉0.1公斤、石膏0.8公斤、瑩石0.8公斤、混合材4.3公斤。

將石灰石、頁(yè)巖、煤炭、石膏、瑩石粉碎至粒度＜20mm，把破碎的煤炭、瑩石及鐵粉分別烘干，將調(diào)配好的石灰石、頁(yè)巖、煤炭、鐵粉、石膏、瑩石經(jīng)過送入生料磨磨碎，加水送入成球盤制成粒徑小于10mm的顆粒，成球盤的斜角為44°，制成的顆粒送入立窯沸蹺，鍛燒溫度控制在1100℃-1350℃，立窯的擴(kuò)大角為12°，鍛燒好的配料與破碎好的石膏和烘干的混合材經(jīng)配料后送入水泥磨磨碎成粒度為0.08mm的水泥產(chǎn)品。

實(shí)施例3

生產(chǎn)配方為：石灰石70公斤、頁(yè)巖14公斤、煤10公斤、鐵粉0.8公斤、石膏1.2公斤、瑩石1公斤、混合材3公斤。

將石灰石、頁(yè)巖、煤炭、石膏、瑩石粉碎至粒度＜20mm，把破碎的煤炭、瑩石及鐵粉分別烘干，將調(diào)配好的石灰石、頁(yè)巖、煤炭、鐵粉、石膏、瑩石經(jīng)過送入生料磨磨碎，加水送入成球盤制成粒徑小于10mm的顆粒，成球盤的斜角為45°，制成的顆粒送入立窯沸蹺，鍛燒溫度控制在1100℃-1350℃，立窯的擴(kuò)大角為12°，鍛燒好的配料與破碎好的石膏和烘干的混合材經(jīng)配料后送入水泥磨磨碎成粒度為0.08mm的水泥產(chǎn)品。

實(shí)施例4