[發明專利]熔化極自動焊焊矩

無效

• 申請號: 200810080060.3
• 申請日: 2008-12-06
• 公開（公告）號: CN101480751A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 宋東明;魏建國;陸云鶴;張志平;潘裕林;張明新;孫濤;馬健;秦書勤;賈艷萍
• 申請（專利權）人: 長治清華機械廠
• 主分類號: B23K9/28
• 分類號: B23K9/28;B23K9/173
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明涉及惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設備中的焊矩。

背景技術

熔化極自動焊焊矩是一種惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設備中的焊矩，使用額定電流在1000A以上。當保護氣體由整流室進入焊矩后，經由分流器、保護套，最終由噴嘴噴出，從而在焊接熔池區域表面形成與空氣隔絕的惰性氣體或混合氣體保護區。目前熔化極自動焊接設備上配置的焊矩，其循環水的冷卻效果不明顯；由于卡滯引起回燒或焊絲與導電嘴內孔之間的磨損，以致導電嘴的數量消耗很大；重新引出焊絲時，因焊絲端頭經常頂死在導電嘴尾部的端面，導致需要擰下導電嘴才能引出焊絲；保護氣體經過整流篩后的層流狀態、整流效果不好。

發明內容

本發明提供了一種熔化極自動焊焊矩，拆裝快速方便，循環冷卻水降溫快速高效，整流篩通過三層篩網，將處于紊流狀態的保護氣體梳理為層流狀態的保護氣體，從而提高了焊接效率和焊縫質量。

本發明是這樣實現的：熔化極自動焊焊矩，導電嘴套裝在噴嘴內，導電桿頂住導電嘴的后部，保護套套裝在導電桿的外層，在分流器中安裝有整流篩，分流器的后部固定有絕緣套，整流室固定在絕緣套后部，在整流室上部設置有進氣管，整流室尾部設置有進絲管，在進絲管中套裝有固定桿。

外套螺母套裝在保護套上，外套螺母的后部頂住保護套的凸臺；外套螺母的內螺紋與噴嘴的外螺紋連接固定。

噴嘴的結構為，由內套筒和外套筒組成環形管，環形管的兩端設置有擋板將環形管密封，在環形管上設置有進水管和出水管，在內套筒和外套筒組成的環形管內固定有隔板，隔板位于進水管和出水管之間；

整流篩包括三層銅絲網和三層壓環，銅絲網與壓環間隔安裝，最里層的層銅絲網頂住分流器內孔的凸臺。

導電嘴采用青銅材料制作，尾部端面制成內倒角，倒角為30°。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、外套螺母與噴嘴螺紋聯接，外套螺母與噴嘴結合面貼合良好，空氣不會從該處的縫隙中進入焊矩內部；另外外套螺母式聯接，不需轉動噴嘴即可旋緊，既拆裝快速方便，又避免了拆裝噴嘴的過程中其它管路、電線等附件的妨礙和干擾。

2、噴嘴的結構是在環形套管內固定有隔板，由于循環冷卻水快速高效的降溫作用，噴嘴始終處于低溫狀態，因此，焊接飛濺物不會粘附在噴嘴的內壁表面上，省去了清理噴嘴內表面焊接飛濺物的焊接輔助時間，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率。

3、整流篩通過三層篩網，將處于紊流狀態的保護氣體梳理為層流狀態的保護氣體。

4、導電嘴采用青銅材料制作，由于耐磨，從而大大減少了導電嘴的消耗；導電嘴尾部端面制成內倒角很容易使焊絲端頭引入導電嘴內孔中，省卻了經常拆卸噴嘴、導電嘴的麻煩。

附圖說明

圖1是本發明熔化極自動焊焊矩的結構示意圖；

圖2是噴嘴的結構示意圖；

圖3是導電嘴的結構示意圖；

圖4是外套螺母聯接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明熔化極自動焊焊矩的結構為，導電嘴1套裝在噴嘴5內，導電桿10頂住導電嘴1的后部，保護套6套裝在導電桿10的外層，在分流器7中安裝有整流篩3，分流器7的后部固定有絕緣套11，整流室8固定在絕緣套11后部，在整流室8上部設置有進氣管4，整流室8尾部設置有進絲管12，在進絲管12中套裝有固定桿9。

外套螺母13套裝在保護套6上，外套螺母13的后部頂住保護套6的凸臺；外套螺母13的內螺紋與噴嘴5的外螺紋連接固定；

如圖2所示，噴嘴5的結構為：由內套筒15和外套筒16組成環形管，環形管的兩端設置有擋板將環形管密封，在環形管上設置有進水管2和出水管14，在內套筒和外套筒組成的環形管內固定有隔板17，隔板17位于進水管2和出水管14之間；

如圖3所示，導電嘴1采用青銅材料制作，尾部端面制成內倒角18，倒角18為30°。

如圖4所示，整流篩3由三層銅絲網與三層壓環組成，銅絲網20與壓環19間隔安裝，最里層的銅絲網頂住分流器7內孔的凸臺。

熔化極自動焊焊矩工作時，焊絲從進絲管9進入焊矩，穿過分流器7的中心孔、導電桿10內孔、導電嘴1內孔，從焊矩前端伸出進入焊接熔池。

保護氣體從進氣管4進入整流室8，經過整流后從分流器7的環狀小孔中穿過，再經整流篩3整流，形成層流狀態的保護氣體，然后沿著保護套6和噴嘴5的內腔流出噴嘴前端，在焊接熔池表面將空氣隔離，形成充滿焊接保護氣體的保護區域。

循環冷卻水從進水管2進入噴嘴5的環形內腔，由于隔板17的阻擋，循環冷卻水只能在由內套筒15和外套筒16之間的環形內腔中流動到另一端，然后從出水管14流出，從而將內套筒15吸收的熱量快速高效地由循環冷卻水吸收排出焊矩。