[發明專利]有色金屬液在線除氫裝置

無效

• 申請號: 200810079991.1
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN101748290A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 臧立中
• 申請（專利權）人: 保定安保能冶金設備有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種在熔煉有色金屬時的有色金屬液在線除氫裝置。

背景技術

目前，輕金屬的冶煉及產品加工-以鋁或鋁合金產品的冶煉、加工為例，其工序大致是這樣的：先將原料進行冶煉熔化，然后合金化，鋁合金液在合金化之后通過向熔煉爐中經透氣磚通入惰性氣體在爐內進行除氫，靜置之后，檢測鋁合金液密度及合金液中含氫量指標合格后，可出爐，經現有技術爐外設置的流槽引流入澆注機進行澆注。已有技術發現：鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多。在鋁合金熔液溫度700℃時，氫的溶解度為0.5～0.9ml/100g鋁，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。因此傳統的出爐澆注，為了降低鋁合金熔液的溫度，要經過一段流槽與空氣接觸降溫。在此過程中，雖然溫度降低使鋁合金熔液中氫的溶解度降低，但是由于空氣中也含有大量的氫氣，使鋁合金熔液還會吸收空氣中的氫氣。經測量，流槽中鋁合金熔液溫度降溫達到700℃左右時，氫的溶解度仍約為0.9ml/100g。同時，澆注過程還會吸收氫氣，這使鋁錠的含氫量大大增加，不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學性能。密度2.60t/m³以下，含氫量在0.12ml/100g以上時使澆注產品的針孔度大大增加，造成成品的合格率降低，同時內在質量降低，很多成品不能達到澆注產品針孔度一級的要求。致使降級使用產品增加、廢品率升高。

發明內容

本發明是針對現有技術的不足，提供一種在鑄造有色金屬錠時，在有色金屬液從熔煉爐流往澆注機的過程中，能有效降低有色金屬液中氫含量、減少澆注產品的針孔度、提升產品品質的有色金屬液在線除氫裝置。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：有色金屬液在線除氫裝置，由挎斗支撐架、挎斗、進液口、出液口等組成，其特征在于，挎斗進液口與熔煉爐爐體出液口緊密連接，挎斗出液口與澆注機進液口連通，在挎斗內腔的底部鑲嵌有透氣磚，透氣磚下連通有惰性氣體進氣管，挎斗壁上設有耐火層和保溫層，挎斗上部腔口設有上蓋。

本發明的有益效果是：有色金屬液在線除氫裝置做成挎斗形式直接連通熔煉爐和澆筑機，省去了流槽，大大降低了有色金屬液與空氣的接觸，避免了有色金屬液在輸送過程中吸收空氣中的氫氣；挎斗壁采用耐火層和保溫層，在降低有色金屬液溫度的同時還保證了在線除氫過程中的有色金屬液的溫度。在挎斗內腔的底部鑲嵌透氣磚，透氣磚底部的進氣管自動通入高純氬氣，對有色金屬液深度除氫的同時高純氬氣通過透氣磚分解成氣泡，通過氣泡的張力作用吸附雜質，有色金屬液中的雜質與氫氣同時存在，而且氬氣始終從下向上供給，把雜質帶到有色金屬液表面，所以除氫的同時達到了去除有色金屬液雜質的作用。以鋁液為例，經檢測，除氣時的工作溫度為630～690℃，在工作溫度可將鋁液中的氫含量降至0.08ml/100g以下，針孔度等級一級，滿足高質量鋁合金生產要求，除氣量達到70％以上。同時雜質含量也相應減少。

附圖說明

圖1為有色金屬液在線除氫裝置結構剖視示意圖。

圖中：1.爐體出液口，2.爐墻，3.挎斗，4.上蓋，5.保溫層，6.耐火層，7.挎斗進液口，8.挎斗出液口，9.透氣磚，10.進氣管，11.挎斗支撐架。

具體實施方式

如圖所示，有色金屬液在線除氫裝置，以鋁液為例，由挎斗支撐架(11)、挎斗(3)、挎斗進液口(7)、挎斗出液口(8)等組成，挎斗進液口(7)與熔煉爐爐體出液口(1)緊密連接，挎斗出液口(8)與澆注機進液口連通，在挎斗(3)內腔的底部鑲嵌有透氣磚(9)，透氣磚(9)下連通有氬氣進氣管(10)，挎斗壁上設有耐火層(6)和保溫層(5)，挎斗(3)上部腔口設有上蓋(4)。挎斗(3)可直接焊接在爐墻(2)上，與爐體相固定。爐體出液口(1)鑲嵌在爐墻(2)內，挎斗出液口(8)鑲嵌在挎斗壁上。挎斗(3)采用法蘭通過螺栓固定在爐體上，除氫后鋁液由挎斗出液口(8)流出，完成除氫過程，直接進入澆注機。