[發(fā)明專利]臥式壓力矯直機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810079953.6 | 申請日: | 2008-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN101428308A | 公開(公告)日: | 2009-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 崔景海;吉繼甄;李翔 | 申請(專利權(quán))人: | 太原重工股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D3/00 | 分類號: | B21D3/00;B21D43/00 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) | 代理人: | 楊耀田 |
| 地址: | 030024山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 臥式 壓力 矯直機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及矯直機,特別涉及用于矯直大直徑管、棒材的壓力矯直機。
背景技術(shù)
隨著中國鋼管(棒)業(yè)的迅猛發(fā)展,高噸位大規(guī)模的鋼管(棒)壓力矯直機成了推動中國鋼管(棒)業(yè)發(fā)展的重要機械。目前壓力矯直機為立式結(jié)構(gòu),且以小噸位為主。這種立式壓力矯在矯直鋼管時,需要把鋼管的彎曲處立起來與主缸的壓力中心在同一垂直面上,然后主缸再垂直加載矯直。其缺點是鋼管的彎曲處很難垂直水平面立起來,需要用鋼絲繩協(xié)助操作,常常會出現(xiàn)主缸加載時鋼管彎曲處還未立起來就被壓倒,操作麻煩,工作效率很低,矯直效果較差。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于消除傳統(tǒng)立式壓力矯直機的上述缺點,提供一種臥式壓力矯直機,它可將鋼管(棒)的彎曲處通過輔助機械將其提升至矯直中心,然后實現(xiàn)主缸水平加載矯直,因而具有矯直效果好,工作效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)其發(fā)明目的的。
一種臥式壓力矯直機,包括:主機及其輔助設(shè)備,其特征在于:所述的主機為臥式結(jié)構(gòu),其機架為“U”形框架,在機架的一端連接含有支點移動壓頭的小梁裝置,在機架的另一端連接含有主壓頭的工作缸裝置;所述的輔助設(shè)備由與搬運輥支架連接的搬運輥、通過支架固定于底座上的提升托架、通過托輥支架固定于底座上的旋轉(zhuǎn)托輥組成,并對稱地布置在主機的兩側(cè)。
所述的搬運輥通過電機減速機驅(qū)動,搬運輥的中部帶有弧度。
所述的旋轉(zhuǎn)托輥布置在壓機兩側(cè)的搬運輥之間,由電機減速機通過鏈輪鏈條帶動兩個輥輪旋轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)托輥通過托輥支架與托輥油缸連接。
所述的提升托架的支架中心部位安裝提升油缸,提升油缸連接承載被矯管(棒)的滑板。所述的提升托架的支架上位于提升油缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿連接滑板。
所述的小梁裝置通過長螺栓與機架連接,小梁裝置上的支點移動壓頭設(shè)置在小梁裝置的兩端,并由兩個油缸分別單獨驅(qū)動。
所述的機架的中部設(shè)有中間托輥裝置,中間托輥裝置由中間油缸及兩端的導(dǎo)向桿構(gòu)成。
所述的工作缸裝置,其中間為柱塞式主缸,兩側(cè)為回程缸,主缸、回程缸通過動梁連接起來,主壓頭固定于動梁上。
所述的主壓頭和支點移動壓頭的矯直面根據(jù)被矯管(棒)的不同直徑相應(yīng)的做成圓弧形。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于主機采用臥式結(jié)構(gòu),并在主機的兩側(cè)對稱設(shè)置由搬運輥支架、搬運輥、提升托架、旋轉(zhuǎn)托輥、底座組成的輔助設(shè)備。可將鋼管的彎曲處通過旋轉(zhuǎn)托輥旋轉(zhuǎn)到水平位置,搬運托輥搬運至壓機中心,提升托架再將其提升至矯直中心,調(diào)節(jié)支點間距以適應(yīng)鋼管的彎曲度,然后主缸水平加載矯直。因而,本發(fā)明具有矯直效果好,工作效率高的優(yōu)點。另外,主機框架為臥式“U”形受力框架,整體焊接,較傳統(tǒng)拉桿式預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)成本低廉,又能滿足矯直精度;主機框架開口向上,對于彎曲度較大難以旋轉(zhuǎn)的管、棒材可將其直接吊入壓機中心進行矯直;旋轉(zhuǎn)托輥、提升托架及搬運輥相互獨立的交叉布置,拆裝維修方便,互不干涉,通過增減其套數(shù)可以適應(yīng)不同長度管、棒材的矯直;兩移動支點通過油缸單獨驅(qū)動,可獨立調(diào)整,通過調(diào)節(jié)兩移動支點的間距可以適用被矯件不同的彎曲度;主壓頭和移動壓頭的矯直面根據(jù)被矯管、棒材的不同直徑相應(yīng)的做成圓弧形,從而增大了主壓頭與被矯件的接觸面,盡可能的避免矯直過程中被矯管、棒材出現(xiàn)的局部壓痕。
附圖說明
圖1為臥式壓力矯直機的主視圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為主機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3的俯視圖;
圖5為旋轉(zhuǎn)托輥的主視圖;
圖6為圖5的側(cè)視圖;
圖7為圖5的俯視圖;
圖8為提升托架的主視圖;
圖9為圖8的側(cè)視圖。
下面結(jié)合附圖并通過較佳實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示,一種臥式壓力矯直機,由主機及其輔助設(shè)備組成,其主機1為臥式結(jié)構(gòu),機架16為“U”形框架,在機架的一端連接含有支點移動壓頭21的小梁裝置17,在機架的另一端連接含有主壓頭20的工作缸裝置19。其輔助設(shè)備由與搬運輥支架2連接的搬運輥3、通過支架14固定于底座7上的提升托架4、通過托輥支架9固定于底座7上的旋轉(zhuǎn)托輥5組成,并對稱地布置在主機的兩側(cè)。
所述的搬運輥3通過電機減速機驅(qū)動,所有搬運輥輥子的上平面在同一標高上,完成被矯工件的橫向運輸。搬運輥3的中部帶有弧度,防止管子搬運時發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
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