[發明專利]大孔徑復合掏槽中深孔爆破方法

無效

• 申請號: 200810079878.3
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN101419040A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 趙京虎;范聚朝;張志生;靳麗娟;王煥霞;趙靜
• 申請（專利權）人: 中煤第一建設公司第四十九工程處
• 主分類號: F42D3/00
• 分類號: F42D3/00
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本發明涉及一種礦山建設平、斜巷施工中的爆破方法，尤其是一種能夠提高爆破進尺的大孔徑復合掏槽中深孔爆破方法。

背景技術

近年來在礦山建設平斜巷施工中，為了提高施工進度，保證光爆成形，縮短工序時間，在鉆孔爆破施工中推行“三小”(小鉆頭、小孔徑、小藥卷)，取得了成功經驗(炮孔深度小于2m)。要進一步提高單進水平，單從工序時間上考慮已經很難了，只有提高循環進尺才能進一步提高單進水平，因此在施工中推行了中深孔爆破(炮孔深度大于3m)，在中深孔爆破中完全采用“三小”及普通掏槽方式，爆破效果不理想，循環進尺不高。為了提高中深孔爆破效果，設計采用大孔徑復合掏槽，有效提高了爆破效果。

本發明的基本思路是：大孔徑復合掏槽是根據爆破理論，在小孔徑爆破孔爆破的基礎上提出來的，是爆破孔爆破的一種掏槽方式的施工方法，該方法是采用雙楔形掏槽，布置三對楔形掏槽孔和兩對輔助楔形掏槽孔，中間加2個中心孔。它有利于提高炮孔利用率，提高爆破效果和循環進尺。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種進一步提高爆破進尺的大孔徑復合掏槽中深孔爆破方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

一種大孔徑復合掏槽中深孔爆破方法，其工藝步驟是：①根據爆破面繪制爆破孔坐標位置圖，并對各爆破孔進行編號，②確定各爆破孔的工藝參數，③按照各爆破孔的坐標位置和工藝參數進行鉆孔，④確定各爆破孔的炸藥類型、型號和數量，⑤按照各爆破孔所用炸藥型號和數量填裝炸藥，⑥向各爆破孔內安裝起爆雷管，⑦確定各爆破孔的爆破順序，按照各爆破孔的起爆順序確定雷管的段號，⑧按照各起爆雷管的段號，以大串聯方式將各起爆雷管用雷管起爆導線與起爆器進行連接，⑨封堵爆破孔，⑩待人員疏散后按下起爆器起爆。

作為本發明的優選技術方案將所述爆破孔分為中心爆破孔、掏槽爆破孔、輔助掏槽爆破孔、輔助爆破孔、周邊爆破孔、底爆破孔和崩落爆破孔并對各種爆破孔進行了編號，中心爆破孔的編號為1～2，掏槽爆破孔的編號為3～8，輔助掏槽爆破孔的編號為9～12，輔助爆破孔的編號為13～22、23～28、44～50和51～63，周邊爆破孔的編號為29～32和64～93，底爆破孔的編號為33～42，崩落爆破孔的編號為43。

作為本發明進一步的優選技術方案，將所述爆破孔的工藝參數包括爆破孔的直徑、孔深、抵抗線、傾角給出了數值范圍，其中中心爆破孔的直徑為42mm、孔深為2.9～3.3m、抵抗線為0、傾角為90°，掏槽爆破孔的直徑為42mm、孔深為2.7～3.1m、抵抗線為1.3、傾角為79°，輔助掏槽爆破孔的直徑為42mm、孔深為2.7～3.1m、抵抗線為0.35、傾角為83°，輔助爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7～3.1m、抵抗線為0.5～0.55、傾角為90°，周邊爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7～3.0m、抵抗線為0.47、傾角為90°，底爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7～3.0m、抵抗線為0.45、傾角為89°，崩落爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7～3.0m、抵抗線為0.5、傾角為90°。

作為本發明更進一步的優選技術方案，將所述爆破孔的工藝參數給出了具體數值，其中心爆破孔的直徑為42mm、孔深為2.9m、抵抗線為0、傾角為90°，掏槽爆破孔的直徑為42mm、孔深為2.7m、抵抗線為1.3、傾角為79°，輔助掏槽爆破孔的直徑為42mm、孔深為2.7m、抵抗線為0.35、傾角為83°，編號為13～22和編號為44～50的輔助爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7m、抵抗線為0.5、傾角為90°，編號為23～28和51～63的輔助爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7m、抵抗線為0.55、傾角為90°，周邊爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7m、抵抗線為0.47、傾角為90°，底爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7m、抵抗線為0.45、傾角為89°，崩落爆破孔的直徑為32mm、孔深為2.7m、抵抗線為0.5、傾角為90°。

作為本發明再進一步的優選技術方案，所述炸藥類型為2#巖石乳化炸藥。