[發(fā)明專(zhuān)利]劍桿織機(jī)滾輪式劍帶導(dǎo)軌無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810079869.4 | 申請(qǐng)日: | 2008-11-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101413175A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 田克勤;郭金燕;張滿(mǎn)枝 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D03D47/27 | 分類(lèi)號(hào): | D03D47/27 |
| 代理公司: | 太原同圓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人: | 王金鎖 |
| 地址: | 100016北京市朝*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 織機(jī) 輪式 導(dǎo)軌 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于劍桿織機(jī),具體涉及劍桿織機(jī)滾輪式劍帶導(dǎo)軌。
背景技術(shù)
目前,國(guó)內(nèi)外劍桿織機(jī)的劍帶導(dǎo)軌主要是兩種結(jié)構(gòu):
第一種是整體式的劍帶導(dǎo)軌,劍帶與劍帶導(dǎo)軌直接滑動(dòng)連接,其基本結(jié)構(gòu)如圖4所示。
在圖4中,7-第一劍帶導(dǎo)軌,8-第一劍帶
整體式的劍帶導(dǎo)軌主要有兩種,第一種是由鋼整體加工,然后進(jìn)行表面處理。導(dǎo)軌槽由T形銑刀加工出,槽內(nèi)表面無(wú)法磨削,表面粗糙度較差,當(dāng)劍帶在劍帶導(dǎo)軌上做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),劍帶從劍帶導(dǎo)軌表面滑過(guò),這種運(yùn)動(dòng)屬于滑動(dòng)摩擦,隨著劍帶速度的提高,劍帶底面與劍帶導(dǎo)軌之間的滑移速度很高,劍帶和劍帶導(dǎo)軌都容易發(fā)熱、磨損,尤其劍帶兩側(cè)磨損較快,劍帶與劍帶導(dǎo)軌兩側(cè)形成較大的間隙,使劍帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中左右擺動(dòng),運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn),劍帶容易受損,尤其是當(dāng)織機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí),劍帶和劍帶導(dǎo)軌磨損較為嚴(yán)重。磨損后的劍帶導(dǎo)軌對(duì)劍帶不能正確導(dǎo)向,容易造成左右劍頭交接不好,影響織造效率,不利于高速運(yùn)轉(zhuǎn),并且容易加速劍帶的磨損。當(dāng)縮幅織造時(shí),往往需要拼接劍帶導(dǎo)軌,由于加工尺寸的差異,每段劍帶導(dǎo)軌很難完全對(duì)齊,凸起的劍帶導(dǎo)軌對(duì)劍帶形成切削,很快會(huì)造成劍帶的側(cè)向磨損,容易造成劍帶斷裂。第二種是由鋁合金整體擠壓成形,然后表面鍍鎳磷。這種劍帶導(dǎo)軌表面光潔,尺寸一致性好,對(duì)劍帶的磨損小,然而由于鋁合金比較軟,容易造成劍帶導(dǎo)軌頭部的磨損,從而降低導(dǎo)向的有效性,這種劍帶導(dǎo)軌在自由飛翔的織機(jī)中磨損更明顯,過(guò)早的造成劍帶導(dǎo)軌的損壞報(bào)廢。
第二種是分體式的劍帶導(dǎo)軌,劍帶導(dǎo)軌由底座、墊板、壓板以及螺釘組成,壓板和墊板通過(guò)螺釘設(shè)置在底座上,劍帶從兩壓板中間滑過(guò),其基本結(jié)構(gòu)如圖5所示。
在圖5中,9-底座,10-第二劍帶,11-墊板,10-壓板,13—螺釘
這種結(jié)構(gòu)中,劍帶在由兩壓板構(gòu)成的槽中做往復(fù)運(yùn)動(dòng),墊板一般由摩擦系數(shù)較小的非金屬材料制成,當(dāng)劍帶從墊板表面滑過(guò),與前一種結(jié)構(gòu)相比,劍帶底面與墊板之間的摩擦阻力較小,對(duì)減小劍帶的底面磨損效果明顯,但由于受劍帶厚度尺寸的限制,劍帶導(dǎo)軌側(cè)面很難安裝減磨材料,劍帶導(dǎo)軌對(duì)劍帶側(cè)面的磨損沒(méi)有減輕,由于零件尺寸的差異,導(dǎo)軌槽的尺寸很難保證,加工工藝性差,不適合批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為克服高速劍桿織機(jī)劍帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的定位與磨損問(wèn)題而提供一種劍桿織機(jī)滾輪式劍帶導(dǎo)軌。
本發(fā)明的技術(shù)方案:劍桿織機(jī)滾輪式劍帶導(dǎo)軌,包括劍帶1、銷(xiāo)釘2、側(cè)向?qū)驖L輪3、劍帶導(dǎo)軌4、下支撐滾輪5、銷(xiāo)軸6,側(cè)向?qū)驖L輪3通過(guò)銷(xiāo)釘2設(shè)置在劍帶導(dǎo)軌4的左右兩邊,下支撐滾輪5通過(guò)銷(xiāo)軸6設(shè)置在劍帶導(dǎo)軌4的下部,劍帶1設(shè)置在劍帶導(dǎo)軌4和下支撐滾輪5上,劍帶1設(shè)置在側(cè)向?qū)驖L輪3的內(nèi)側(cè),劍帶1與劍帶導(dǎo)軌4、下支撐滾輪5、側(cè)向?qū)驖L輪3滑動(dòng)連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1.劍帶依靠導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向,能使劍帶左右精確定位,保證劍帶運(yùn)動(dòng)方向的準(zhǔn)確性,確保織機(jī)高效運(yùn)行,提高織造效率,在自由飛翔的織機(jī)中效果尤為明顯;2.劍帶與劍帶導(dǎo)軌間隙配合,劍帶導(dǎo)軌只起輔助支撐作用,大大減小劍帶側(cè)面與劍帶導(dǎo)軌的摩擦,發(fā)熱量小;3.劍帶與滾輪之間是滾動(dòng)摩擦,運(yùn)行阻力小,能源消耗低,克服了高速劍桿織機(jī)的劍帶運(yùn)行過(guò)程中存在的定位和磨損問(wèn)題,有助于提高織機(jī)的運(yùn)行速度,可延長(zhǎng)劍帶使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的B-B剖視圖;
圖3為圖1的A-A剖視圖;
圖4為第一種現(xiàn)有技術(shù)機(jī)構(gòu)示意圖;
圖5為第二種現(xiàn)有技術(shù)機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
劍桿織機(jī)滾輪式劍帶導(dǎo)軌,包括劍帶1、銷(xiāo)釘2、側(cè)向?qū)驖L輪3、劍帶導(dǎo)軌4、下支撐滾輪5、銷(xiāo)軸6,側(cè)向?qū)驖L輪3通過(guò)銷(xiāo)釘2設(shè)置在劍帶導(dǎo)軌4的左右兩邊,下支撐滾輪5通過(guò)銷(xiāo)軸6設(shè)置在劍帶導(dǎo)軌4的下部,劍帶1設(shè)置在劍帶導(dǎo)軌4和下支撐滾輪5上,劍帶1設(shè)置在側(cè)向?qū)驖L輪3的內(nèi)側(cè),劍帶1與劍帶導(dǎo)軌4、下支撐滾輪5、側(cè)向?qū)驖L輪3滑動(dòng)連接。當(dāng)劍帶1沿劍帶導(dǎo)軌4作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),劍帶與安裝在劍帶導(dǎo)軌上的側(cè)向?qū)驖L輪3、下支撐滾輪5接觸,確保劍帶的準(zhǔn)確定位,又減小摩擦。
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