[發明專利]熒光增白劑生產廢水的處理工藝

無效

• 申請號: 200810079838.9
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN101423313A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 李日強;王健行
• 申請（專利權）人: 山西大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/66;C02F1/28;C02F1/70;C02F1/52;C02F3/12;C02F1/78
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本發明涉及工業廢水的處理，具體屬于一種對熒光增白劑生產過程中產生的廢水的處理工藝。

背景技術

熒光增白劑具有耐氯漂劑、氧漂劑及耐強酸強堿性，被廣泛應用于紡織、造紙、涂料、洗滌劑、印刷、油墨等領域。在其生產過程中會產生大量的廢水，廢水中有機物濃度高，COD_Cr在5000mg/L左右，懸浮物多，色度大，具有刺鼻性氣味，直接排放會對生態環境尤其是水環境造成嚴重污染。熒光增白劑生產廢水不但污染嚴重，并且難以處理，廢水中含有大量的苯及其衍生物，這些有機物又帶有氨基、硝基和磺酸基等取代基團，生物毒性強，可生化性非常差。同時，熒光增白劑生產廢水的鹽分含量非常高，增加了其處理難度，因此，該類廢水屬于高濃度、難降解的有機廢水。目前，國內外對熒光增白劑生產廢水的處理的研究較少，至今尚無成功的實例。因此，研究熒光增白劑生產廢水的處理對解決水污染問題、保護環境等具有重大意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熒光增白劑生產廢水的處理工藝，該工藝處理成本低，效果好，出水可達標排放，易于推廣。

本發明提供的一種熒光增白劑生產廢水的處理工藝，首先對熒光增白劑生產廢水進行鐵炭還原處理，然后進行水解酸化和好氧生物處理，最后利用臭氧氧化處理，最終可使出水水質達到排放標準。具體工藝包括如下步驟：

(1)首先將熒光增白劑生產車間排放的酸性廢水和堿性廢水排入均化池混合均勻。

(2)經均化池混合均勻后的廢水排入pH調節池用濃硫酸將其pH調節至2.0-3.0，優選2.5，以保證后續鐵炭還原處理的進行，pH調節池的水力停留時間為15min～25min。

(3)將pH調節池的出水排入由鐵屑和活性炭按質量比為1:1填充的鐵炭還原池中，鐵炭還原池底部安裝曝氣裝置用來進行曝氣，曝氣量按氣水比為15:1，廢水在鐵炭還原池的停留時間為3h-5h，優選4h。鐵炭還原的原理是由于鐵和炭的氧化還原電位差比較大，當共同被投入到電解質溶液中時，兩者間會通過原電池效應發生電極反應，電極反應生成的新生態H和Fe²⁺具有較高的化學活性，能與溶液中的許多組分發生氧化還原反應，破壞某些有機物質的分子結構，使難降解的有機物轉化為易被生物降解的有機物，提高廢水的可生化性，同時還可以達到降解有機物的目的。經過鐵炭還原處理后，COD_Cr去除率可以達到40％-50％，可生化性也有明顯提高。

(4)經鐵炭還原處理后的廢水排入另一pH調節池用石灰調節pH至8.5后進入沉淀池沉淀1h～2h，將加石灰后形成的Fe(OH)₂與硫酸鈣等沉淀物質從廢水中分離，pH調節池的水力停留時間為15min～25min，廢水經沉淀后pH可降至7.5左右，適于后續生物處理。

(5)經沉淀池沉淀后的上清液按C:N:P＝100:5:1的比例添加磷酸二氫鉀以補充磷元素，然后排入裝有組合式填料的水解酸化池中，水解酸化池的水力停留時間為36h～45h，溫度控制在35℃～38℃。在水解酸化池中附著在填料上的生物膜將廢水中的大分子有機物轉化為小分子有機物，進一步提高廢水的可生化性，同時降解一部分易降解有機物，減小后續處理的有機負荷。

(6)水解酸化池出水進入好氧生物處理池，好氧生物處理采用生物接觸氧化法和活性污泥法，填料采用組合式填料，曝氣量按氣水比為15:1，好氧池的水力停留時間為15h-18h，溫度控制在28℃～30℃。廢水中的有機物在好氧生物處理階段可以基本得到去除。

(7)好氧池出水進入二沉池進行沉淀，泥水分離，沉淀時間為1.5h-2.0h。二沉池的作用是將生物處理過程中產的生物膜和活性污泥從廢水中分離。二沉池沉淀污泥一部分回流至好氧池，另一部分作為剩余污泥排入污泥池。

(8)二沉池出水進入臭氧氧化池進行氧化，臭氧氧化時間為1.5h-2.5h，所需臭氧量按1kgO₃/500m³廢水。臭氧氧化可以有效去除廢水的色度，并能進一步去除難降解物質。

工藝流程中鐵炭還原池、沉淀池、二沉池所產生的污泥共同進入污泥池作進一步處理。

熒光增白劑生產廢水經該工藝處理后，出水COD_Cr<100mg/L，SS<20mg/L，氨氮<10mg/L，可達標排放。本發明工藝簡單，廢水處理成本低，效果好，運行管理方便，易于推廣。

附圖說明

圖1為熒光增白劑生產廢水的處理工藝流程示意圖。

具體實施方式