[發明專利]一種雙相不銹鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 200810079771.9
• 申請日: 2008-11-08
• 公開（公告）號: CN101403077A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 李國平;范新智;李志斌;李俊;張建國;張威
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21C5/52;C21C7/04;C21D8/02;B22D11/16;B22D11/22
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1、一種雙相不銹鋼，其化學成分的重量百分配比為：

C：0.010％～0.030％????Si：0.20％～1.00％????Mn：4.0％～6.0％

P：0.010％～0.040％????S：0.001％～0.020％???Cr：21.0％～22.0％

Ni：1.35％～1.70％?????Mo：0.10％～0.60％????Cu：0.10％～0.60％

N：0.20％～0.25％，其余為Fe與不可避免的雜質。

2、根據權利要求1所述的雙相不銹鋼，其特征是它的化學成分的重量百分配比為：

C：0.015％～0.024％????Si：0.30％～0.60％????Mn：4.5％～5.5％

P：0.010％～0.030％????S：0.001％～0.005％???Cr：21.0％～22.0％

Ni：1.35％～1.70％?????Mo：0.15％～0.35％????Cu：0.10％～0.30％

N：0.20％～0.25％

其余為Fe與不可避免的雜質。

3、根據權利要求2所述的雙相不銹鋼，其特征是它的化學成分的重量百分配比為：

C：0.017％??Si：0.52％??Cr：21.63％??Ni：1.44％??N：0.24％??Mn：4.66％

P：0.026％??S：0.001％??Cu：0.21％???Mo：0.20％

其余為Fe與不可避免的雜質。

4、一種雙相不銹鋼的制造方法，它包括下述依次的步驟：

I兌鋼

把電爐熔化好的不銹鋼母液兌入AOD爐內，不銹鋼母液成分要求為：

C：1.2％～2.5％??Si≤0.20％??Mn≤0.10％??P≤0.040％??S≤0.035％Cr：19.0％～22.0％??Ni≤1.70％??Mo≤0.60％??Cu：0.10％～0.60％，其余為Fe與不可避免的雜質，溫度要求為1400～1500℃；

II脫碳

頂吹氧氣進行脫碳，為加快反應，AOD底吹氮氣進行攪拌，脫碳過程中加入石灰100～150Kg/t鋼及白云石25～40Kg/t鋼，比較所兌鋼水鉻含量與規定鉻含量21.0～22.0％，當鉻含量小于21.5％時，加入高碳鉻鐵；當鉻含量大于22.0％，鋼水還原后加入碳鋼進行稀釋；

根據兌鋼時鋼水碳含量及行業里通用的計算機模擬計算，確定吹氧量；根據計算機在線對碳含量的模擬計算，當碳含量為0.15～0.2％時，停止頂吹氧；當碳含量為0.04～0.08％時，測量鋼水溫度，取樣分析，對碳含量進行確認；

根據取樣分析的結果及計算機在線連續模擬計算，調整氧化后期的吹氧量，進行吹氧脫碳；當模擬計算碳含量小于0.03％時，取樣分析，對碳含量進行確認，碳含量達到要求后，進行下一步操作；

III還原

AOD爐內加入硅鐵40～50Kg/t鋼，石灰20～30Kg/t鋼、螢石10～20Kg/t，對鋼水進行還原和脫硫，此時繼續側吹氮氣；

IV扒渣、調渣、調整鋼水成分

還原后進行扒渣，并加入鋁粉0.4～0.6Kg/t鋼，調整爐渣，測量鋼水溫度，并取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據化驗結果，通過加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵及金屬鎳來調整鋼水成分的達到下述要求：

Si：0.20％～1.00％????Mn?4.0％～6.0％????Cr?21.0％～22.0％

Ni?1.35％～1.70％?????Mo：0.10％～0.60％；

調整鋼水成分后，從AOD爐的底部吹入氬氣，去除鋼中多余的氮，并使鋼中保留所需要的氮含量，吹氬量為2.1～2.8m³/t鋼；吹氬完成后取樣分析，鋼水成分的達到下述要求時立即出鋼：

C：0.010％～0.030％??Si：0.20％～1.00％??Mn：4.0％～6.0％??P：0.010％～0.040％??S：0.001％～0.020％??Cr：21.0％～22.0％??Ni：1.35％～1.70％Mo：0.10％～0.60％??Cu：0.10％～0.60％??N：0.20％～0.25％，其余為Fe與不可避免的雜質；

V出鋼

出鋼時，把鋼水從AOD爐倒入烘烤好的鋼包，出鋼量達到總鋼水量1/3時，一次性向鋼包內加入硼鐵0.4～0.5Kg/t，加入鋁餅0.4～0.5Kg/t；出鋼后測量鋼水的溫度和渣層厚度，鋼水的溫度控制為1570～1600℃，鋼包內渣層的厚度控制為180～300mm；V?VI?VII?VIII

VI喂線

根據鋼水重量喂入硅鈣線，喂入量為鋼水量的0.05～0.2％；

VII調整鋼水溫度并進行夾雜物控制

喂線后，鋼包低吹氬50～120L/min強攪拌，根據鋼水溫度控制強攪拌時間不小于8min，強攪拌后，對鋼水進行弱攪拌，氬氣量小于35L/min，攪拌時間大于5min；鋼水溫度達到1525～1535℃時，鋼包吊往連鑄工序；

VIII連鑄

鋼水到達連鑄平臺在鋼包取成品分析，鋼水成分達下述要求時，進行連鑄：

C：0.010％～0.030％??Si：0.20％～1.00％??Mn：4.0％～6.0％??P：0.010％～0.040％??S：0.001％～0.020％??Cr：21.0％～22.0％??Ni：1.35％～1.70％Mo：0.10％～0.60％??Cu：0.10％～0.60％??N：0.20％～0.25％，其余為Fe與不可避免的雜質；

連鑄中間鋼包中鋼水溫度控制為1470～1490℃，拉速為0.75m/min；結晶器冷卻水量如下：窄面冷卻水為300L/min，寬面冷卻水為2300L/min；二次冷卻水量為0.85Kg/L；

連鑄最后10分鐘需要緩慢降低拉速，中包鋼水澆注完畢后，連鑄進行封頂操作。

5、根據權利要求4所述的雙相不銹鋼的制造方法，其特征是在步驟VIII連鑄后，將鑄坯加熱進行中板軋制，冷卻后表面酸洗；

鑄坯加熱溫度1260～1290℃，駐爐時間180～220min；

中板熱處理980～1080℃，駐爐時間：3～5min/mm。