[發(fā)明專利]電磁組合型合成石壓板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810079670.1
• 申請日: 2008-10-27
• 公開（公告）號: CN101412245A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建平;劉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 劉建平
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B1/087
• 代理公司: 山西太原科衛(wèi)專利事務所
• 代理人: 朱 源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種電磁組合型合成石壓板裝置。

背景技術(shù)

目前，在石材生產(chǎn)領(lǐng)域中，采用石英砂、硅砂、石粉、顏料和聚酯樹脂為原料，以真空振動壓縮工藝成型的合成石英石薄板，在經(jīng)研磨加工后，由于具有宜人防滑、質(zhì)地堅硬、色澤一致且柔和的觀感，而逐漸成為地面、廚柜臺面裝飾的時尚用品。現(xiàn)有普遍的合成石英石薄板成型設(shè)備是在真空罩中的壓具內(nèi)配置四臺振蕩器，并采用由氣缸控制升降的槽形壓具，利用偏心塊慣性原理產(chǎn)生激振力、以及氣缸的壓力對料體進行其整體性的振動成型。當應用該成型設(shè)備進行面積為300×160cm等較大規(guī)格的薄板成型時，受其振動頻率很難超過70HZ和壓具不易形成擺動力的制約，不僅要多加2個百分點以上的不飽和樹脂進行其振動成型，還由于其整體壓制過程中的強機械沖擊，使其設(shè)備的可靠性較差。因此，以電磁作用實現(xiàn)合成石英石薄板成型的文章和設(shè)備正逐漸出現(xiàn)在人們面前，例如：在2007年《石材》雜志第8期的“電磁振動與轉(zhuǎn)向布料用于人造石生產(chǎn)的研究”一文中，本申請的發(fā)明人就提出了用電磁鐵與彈簧及組合變流電路進行電磁振動成型的論點；在申請?zhí)枮?00710111694.6，名稱為“人造石的電磁成型裝置”的中國專利申請，提出了采用六組電磁鐵聯(lián)動整體的壓具，以依次通流的方式形成壓具的振動與波動，使其在對料體進行壓制時具有較好的致密壓制效果，但由于壓具仍為整塊應用，因此，壓具的快速波動受一體性重量及其慣性的制約，壓具在電磁鐵控制下依次動作的作用力主要使其合成頻率有所提高，而對料體進行壓制的致密效果因其作用的面積較大而不理想，即壓具對料體的壓制力度經(jīng)折算后，料體局部實際受到的壓制力度及沖擊速度不夠，不能滿足要達到最佳致密效果的壓制要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決目前在應用電磁振動原理控制整塊壓具實現(xiàn)整體性的振動與壓制時存在：料體局部實際受到的壓制力度及沖擊速度不夠，不能滿足要達到最佳致密效果的壓制要求的問題，提供了一種電磁組合型合成石壓板裝置。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：電磁組合型合成石壓板裝置，包括基座、通過立柱架固于基座上方的上構(gòu)架、置于基座上方的內(nèi)置有托板的真空罩，上構(gòu)架上設(shè)置有控制真空罩升降的油缸，真空罩內(nèi)托板上設(shè)置有成組的電磁鐵，托板下方設(shè)置有壓具，壓具上垂直設(shè)置有穿過托板的傳動桿，托板上與傳動桿配合處設(shè)有銅套，傳動桿端部通過連接件與電磁鐵的動鐵芯連接，連接件與電磁鐵底座之間設(shè)置有配合電磁鐵工作使傳動桿往復運動的壓縮彈簧，所述壓具包含有與托板上電磁鐵個數(shù)一致的、并在同一平面上以矩陣排列組成矩形壓具的振板(或稱為振錘)，振板與托板上的電磁鐵一一對應，每一振板通過傳動桿與電磁鐵的動鐵芯連接。

為防止黏性料體在受壓時被擠入振板間的縫隙內(nèi)，所述在同一平面上以矩陣排列組成矩形壓具的振板下表面粘貼有整張墊板；或者在加工時，直接將墊板鋪放于料體上面。所述墊板為2-8mm厚度的橡膠板或聚胺酯板。

另外，對各電磁鐵的電磁線圈采用晶閘管與電容器通流的電路，一方面是用晶閘管進行單方向電流的控制而配合彈簧產(chǎn)生較大的激振力，另一方面是電容器構(gòu)成串聯(lián)諧振而降低電源提供的功率。所述晶閘管與電容器通流的電路對于電子領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，電路變形很多，因此未在發(fā)明內(nèi)容中進行描述。

本發(fā)明所述壓板裝置的工作原理如下：在晶閘管與電容器通流的電路控制下，按電磁鐵的排列順序依次對其電磁線圈通以單方向脈波電流，使電磁鐵的動鐵芯依次吸合，并配合壓縮彈簧的反彈作用，依次帶動相應振板對料體實現(xiàn)振動沖擊，進而對料體形成排移性的振動壓制過程；在電磁鐵依次通流吸合時，與電磁鐵聯(lián)動的振板對料體作用的面積較現(xiàn)有整板壓具統(tǒng)一壓制方式要小得多，其產(chǎn)生的激振力集中于一個小面積區(qū)域內(nèi)，進而以較快的沖擊速度及較高的頻率達到對料體充分壓制的目的，以實現(xiàn)壓制過程中的最佳密致效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用電磁鐵與壓縮彈簧的配合結(jié)構(gòu)，利用其既產(chǎn)生激振力又產(chǎn)生壓縮力的特點，實現(xiàn)壓具對料體的振動壓制，取消了常規(guī)的氣缸及活塞結(jié)構(gòu)，達到簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)的目的；電磁鐵中的動鐵芯以其垂直運動產(chǎn)生激振力，較常規(guī)的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力的做法，不僅具有頻率易于提高的優(yōu)勢，還降低了設(shè)備易損壞的機率；而最重要的是本發(fā)明采用多個小面積振板以矩陣排列組成矩形壓具的結(jié)構(gòu)，并將振板與電磁鐵一一對應，與電磁鐵的動鐵芯構(gòu)成聯(lián)動體，通過對電磁鐵依次通流，實現(xiàn)了振板逐一振動壓制(即推移壓制)的目的，將每一電磁鐵產(chǎn)生的激振力通過小面積振板集中至料體的局部，以其較高的激振頻率、沖擊速度、激振力為料體致密壓制提供了充分條件。