[發明專利]一種轉爐提釩冶煉工藝方法及裝置

有效

• 申請號: 200810079669.9
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN101386899A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 杜建良
• 申請（專利權）人: 承德新新釩鈦股份有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C22B34/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;周曉萍

技術領域

本發明涉及一種提釩技術，具體的說是一種轉爐提釩冶煉工藝方法，屬冶金技術領域。

背景技術

高爐冶煉的含釩鐵水進入煉鋼工序，需先由提釩轉爐進行提釩，提釩后的鐵水(俗稱半鋼)再經轉爐煉鋼。近年來，提釩冶煉先后采取了轉爐氧氣頂吹提釩、頂底復吹提釩、頂底側復吹提釩工藝，上述方法具有各自特點，但也存有一些問題。如目前較為先進的頂底側復吹提釩工藝，該工藝在提釩頂吹供氧時，經底吹、側吹磚向提釩轉爐內供應氮氣，通過攪拌增加提釩供氧過程的動力學條件，以實現對熔池的充分攪拌，降低半鋼余釩。隨著底吹能力的不斷提高，側吹所起的攪拌作用逐漸降低，但由于側吹供氣強度大及側吹磚的安裝位置等因素，使側吹磚表面受到氧化性溶渣及半鋼中FeO等氧化物及轉爐內供入的氧氣、爐氣中的CO₂等氧化性氣氛的氧化作用，以及高溫條件下MgO的還原作用，鎂碳側吹磚表面形成脫碳層使側吹磚侵蝕速度加劇，造成其壽命較短，僅1000爐左右。此外，目前所用的提釩工藝在提釩生產中因含釩鐵水Si/Ti含量高限制，易造成提釩生產主產物釩渣中TFe(全鐵)高，副產物半鋼中余釩含量高，影響提釩工藝的鐵水損失，同時造成釩回收率低，釩資源流失。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種在提釩轉爐出半鋼時利用爐身安裝的側吹磚向轉爐內半鋼吹氮氣的轉爐提釩冶煉工藝方法，該方法通過出半鋼時攪拌，降低渣中金屬鐵含量，提高釩渣品位，并使渣狀獲得改善，同時有利于減少出半鋼過程中的釩渣損失。

本發明所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種轉爐提釩冶煉工藝方法，它包括提釩冶煉和半鋼出鋼步驟，所述提釩冶煉步驟采用頂底復吹，其特別之處是：所述半鋼出鋼步驟增設側吹氮氣工藝，所述側吹氮氣始于頂底復吹終點，止于轉爐出半鋼結束，轉爐傾角恢復為0度時，側吹時間為360～400秒，側吹供氣強度為0.010～0.025Nm³/min.t。

上述轉爐提釩冶煉工藝方法，所述提釩冶煉步驟中頂底復吹過程頂吹工作氧壓為0.60～0.90MPa，氧氣流量為8000～12000m³/h；底吹氮氣與頂吹氧氣同步進行，供氣強度0.07～0.1Nm³/min.t；側吹氮氣供氣強度為0.002～0.007Nm³/min.t。

上述轉爐提釩冶煉裝置，構成中包括提釩轉爐爐體及設置在其上的側吹磚，所述提釩轉爐爐體上部設有出鋼口，其特別之處是：所述側吹磚為四塊，位于爐體的出鋼口側，四塊側吹磚分為兩層對稱配置在出鋼口之下的兩旁。

上述轉爐提釩冶煉裝置，所述位于上層的兩塊側吹磚中心距L1為1.55～1.65米，至出鋼口中心距H1為0.6～0.65米，位于下層的兩塊側吹磚中心距L2為2.0～2.1米，至出鋼口中心距H2為2.6～2.7米。

本發明方法針對目前頂底側復吹提釩工藝的不足之處進行了改進，其關鍵之處是在提釩轉爐出半鋼過程中，利用其出半鋼時間較長的特點，通過位置合理設置的側吹磚向轉爐內供應氮氣，氮氣攪拌在轉爐出半鋼過程中起作用。與現有技術相比本發明主要特點如下：1.可完全不增加提釩周期，在提釩終點的半鋼余釩和渣中TFe的基礎之上進一步降低兩者的值；2.同等條件下可降低提釩生產主產物釩渣中TFe10～20％，副產物半鋼中余釩降低10～20％，提高釩渣中V₂O₅含量1～2％；3.側吹磚壽命可提高至10000爐以上，基本與爐齡同步，從而大大減少設備維修時間和成本。

附圖說明

圖1是本發明裝置結構示意圖。

附圖中標號表示如下：1.提釩轉爐爐體；2.出鋼口；3.側吹磚。

具體實施方式