[發明專利]高鋁無磁鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 200810079535.7
• 申請日: 2008-09-29
• 公開（公告）號: CN101376915A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 張增武
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C22C38/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1.一種高鋁無磁鋼的冶煉方法，它包括預處理鐵水、復吹轉爐冶煉、VD精煉與LF爐精煉，其主要步驟的特征是：

I?復吹轉爐冶煉

a將鐵水中C、Si、P、S的重量配比和溫度為下述的預處理鐵水裝入復吹轉爐，裝入量為目標鋼水量的76％～77％；

C：3.80～4.10％Si：≤0.01％Mn：0.03～0.10％P：0.002～0.015％

S：0.010～0.035％T：1230～1300℃。

b底吹全程供氬

c金屬錳和鋁鐵分3批用料槽或高位料倉加入，每批金屬錳加入量為總加入量的30～36％，3批鋁鐵加入量分別為鋁鐵總加入量的25～30％、25～30％和40～50％；

d金屬錳和鋁鐵加入方法分三步進行

第一步

吹氧至總氧耗的75～80％時提槍，用料槽或高位料倉將第1批金屬錳和鋁鐵加入復吹轉爐內，搖爐到零位，底吹氬氣攪拌2～3min，降氧槍距金屬液面2.0～3.0m吹氧，氧耗為總氧耗的6～8％；

第二步

提起氧槍后用料槽或高位料倉加入第2批金屬錳和鋁鐵，將爐搖到零位，底吹氬氣攪拌2～3min，降氧槍距金屬液面2.0～3.0m吹氧，氧耗為總氧耗的6～8％；

第三步

提起氧槍后用料槽或高位料倉加入第3批金屬錳和鋁鐵，將爐搖到零位，底吹氬氣攪拌2～3min，降氧槍距金屬液面2.0～3.0m吹氧，氧耗為總氧耗的8～9％，然后提起氧槍，底吹氬氣攪拌5～8min出鋼；

e出鋼

出鋼時，往鋼包內加入鋁或其它合金，鋁的收得率為90％～96％，其它合金收得率為95％～100％；

II?VD爐精煉工序

a進站前扒渣

b到站條件：溫度≥1550℃，渣厚≤50mm，凈空≥1250mm；

c抽真空3min后開底吹氬氣，加石灰7～12Kg/t，螢石2～4Kg/t，在真空度20～30mbar條件下，底吹氬氣流量開至400～600L/min攪拌15～25min；結束時，先將鋼包底吹氬氣關閉，待鋼面平靜后破空；

III?LF爐工序

a進站調渣，加鋁粉0.35-0.65Kg/t、升溫，溫度升至1485～1505℃，喂CaSi線2～3m/t；底吹氬氣流量為60～100L/min弱攪，弱攪拌時間≥15min，弱攪時不得使鋼水裸露；出站前鎮靜5～10min；

b出站成分按成品目標控制；

c出站溫度為1475～1495℃。