[發明專利]銅合金板復合鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 200810079502.2
• 申請日: 2008-09-30
• 公開（公告）號: CN101372065A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 王虎成;范述寧;李玉平;郭勵武
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: B23K20/08
• 分類號: B23K20/08;B23K20/22;B23K20/24;B23K103/22
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1.一種銅合金板復合鋼板的制造方法，它對復板與基板的要求是基板材料為國家標準GB700—1988中的碳素鋼板，復板是含銅合金板；

它包括下述依次的步驟：

I、匹配

將檢驗符合國家標準及使用技術要求的含銅合金復板與普通碳素鋼板，按最終成品要求對含銅合金復板與碳素鋼板進行組對，一塊含銅合金復板與一塊普通碳素鋼基板組成一組，使選擇的含銅合金復板的長與寬比碳素鋼板的長與寬分別大100mm±10mm與50mm±5mm；

II、含銅合金復板四周邊開應力槽

厚度規格12mm或超過12mm的復板爆炸焊接時，按照基板的平面尺寸，含銅合金復板結合面四周邊開爆炸焊接應力槽，要求應力槽深度8～10mm，寬度10～12mm；

III、打磨表面

清除基板與復板爆炸結合面上的氧化物及雜物，打磨后，基板、復板的結合面表面粗糙度值不大于R_a6.3um；然后在復板與炸藥接觸面上均勻涂抹一層保護層；

IV、爆炸焊接

爆炸焊接時復板和基板通過銅質或鋁質支點支撐，在復板的周邊上放置著防止炸藥散落的藥框，炸藥鋪放在復板上，點燃引爆；利用爆速穩定在2000m/s～2300m/s之間，密度為0.5g/cm³～0.8g/cm³且均勻的低爆速銨油炸藥。

2.根據權利要求1所述的銅合金板復合鋼板的制造方法，其特征是：在復板四周邊安裝著三合板，將藥框安裝在三合板上，藥框內側尺寸比復板比長100mm±20mm，比復板寬100mm±20mm。

3.根據權利要求1或2所述的銅合金板復合鋼板的制造方法，其特征是：在步驟IV爆炸焊接中，在上述的銅合金板復合鋼板的制造方法步驟IV爆炸焊接中，為了提高周邊的焊接結合率，在藥框四周邊50mm±10mm范圍內，以梯度遞增布炸藥，在四周邊50mm±10mm范圍內形成外高內低的炸藥層，炸藥的增加系數Q＝L(0.6/m～1.0/m)

m是長度單位，L是以藥框的內側周邊為界，向內50mm±10mm的位置算起，指向藥框邊方向的長度。

4.根據權利要求1或2所述的銅合金板復合鋼板的制造方法，其特征是：在步驟II開應力槽時，沿長度方向要求應力槽距離最近復板邊部20mm±5mm，一邊應力槽距離最近復板邊部60mm±10mm；寬度方向兩邊應力槽距離最近復板邊部各15mm±5mm。

5.根據權利要求3所述的銅合金板復合鋼板的制造方法，其特征是：在步驟II開應力槽時，沿長度方向要求應力槽距離最近復板邊部20mm±5mm，一邊應力槽距離最近復板邊部60mm±10mm；寬度方向兩邊應力槽距離最近復板邊部各15mm±5mm。

6.根據權利要求4所述的銅合金板復合鋼板的制造方法，其特征是：在爆炸焊接后，還對銅合金鋼復合板按照JB4730-2005的技術要求，利用超聲波探傷儀進行探傷，并在矯平機上將探傷后的復合鋼板按GB13238進行精整。

7.根據權利要求5所述的銅合金板復合鋼板的制造方法，其特征是：在爆炸焊接后，還對銅合金鋼復合板按照JB4730-2005的技術要求，利用超聲波探傷儀進行探傷，并在矯平機上將探傷后的復合鋼板按GB13238進行精整。