[發(fā)明專利]一種軋制鋼管的抱芯裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810079461.7
• 申請日: 2008-09-23
• 公開（公告）號: CN101417289A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 景鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 太原市通澤成套設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21B25/02
• 分類號: B21B25/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無縫鋼管熱軋設(shè)備，特別涉及一種無縫鋼管斜軋的抱芯裝置

背景技術(shù)

目前，在軋制無縫鋼管時是蔣芯棒穿入毛管，再送入軋機中進行軋制；軋制方式主要為全浮方式和限動方式。全浮方式的主要特點是芯棒浮動，隨荒管一道進入軋機出口臺，再進行脫棒、冷卻等芯棒的循環(huán)，其優(yōu)點是軋制節(jié)奏快，多根芯棒循環(huán)使用，芯棒磨損較少，缺點是設(shè)備組成多，設(shè)備及廠房的投資大。限動方式的主要特點是芯棒限動，不隨荒管一道進入軋機出口臺，軋完后回退到原始位，一根芯棒反復(fù)使用，這種方式的優(yōu)點是設(shè)備組成少，設(shè)備及廠房的投資小，缺點是軋制節(jié)奏慢。在此基礎(chǔ)上，部分軋機使用了芯棒小循環(huán)的限動軋制方式，基本上吸收了這兩種軋制優(yōu)點，但存在設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致設(shè)備功能差，在軋制過程中不能對毛管及芯棒有效定位，造成毛管和芯棒在軋制過程中的劇烈抖動，影響了軋制過程的穩(wěn)定性及毛管的尺寸精度和表面質(zhì)量，所以芯棒小循環(huán)軋制方式下的可靠導(dǎo)向成為影響芯棒小循環(huán)軋制工藝推廣的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有軋制鋼管的抱芯裝置不能對毛管或芯棒的可靠導(dǎo)向，造成毛管和芯棒在軋制過程中的劇烈抖動，影響軋制過程的穩(wěn)定性及毛管的尺寸精度和表面質(zhì)量，提供了一種鋼管軋制的導(dǎo)向裝置，使芯棒小循環(huán)軋制工藝克服了其局限性，更好地發(fā)揮其優(yōu)勢，降低了設(shè)備和廠房的投資；對于提高鋼管的產(chǎn)能、質(zhì)量，降低工程投資具有重要意義。

本發(fā)明是通過以下方案予以實現(xiàn)的：

一種軋制鋼管的抱芯裝置，包括機架1、T形杠桿5、第一V形杠桿10、第二V形杠桿12、多頭杠桿18、第一連桿17、第二連桿16、第三連桿23和行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2，所述的T形杠桿5繞其上設(shè)置的固定心軸A6轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機架1的斜上方的一側(cè)，第一V形杠桿10和第二V形杠桿12繞安裝在其中部的固定心軸轉(zhuǎn)動，這兩個V形杠桿設(shè)置在所述的機架1的斜上方的另一側(cè)，并且使第一V形杠桿10的V形口朝向與第二V形杠桿12的V形口朝向相反設(shè)置，多頭杠桿18繞固定心軸C21轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機架1上的斜下方，多頭杠桿18的第一鉸點25、第二鉸點26和第三鉸點27以扇形分布在以固定心軸C21為圓心的圓周上；所述行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2的輸出軸通過連接件A4與T形杠桿5的T形底端鉸接在一起，T形杠桿5的頂部一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥A8，T形杠桿5的頂部另一端通過連接件B3與第三連桿23的一端鉸接在一起，第三連桿23的另一端通過連接件C20與多頭杠桿18的中第二鉸點26鉸接在一起，多頭杠桿18的第一鉸點25通過連接件D19與第二連桿16的一端鉸接在一起，第二連桿16的另一端通過連接件E15與第二V形杠桿12的一端鉸接在一起，第二V形杠桿12的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥B11，多頭杠桿18的第三鉸點27通過連接件F22與第一連桿17的一端鉸接在一起，第一連桿17的另一端通過連接件G14與第一V形杠桿10的一端鉸接在一起，第一V形杠桿10的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥C9，行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2的運動使導(dǎo)向輥A8、導(dǎo)向輥B11和導(dǎo)向輥C9以工件中心為中心，同步開閉相同的量，實現(xiàn)對鋼管7軋制過程中的穩(wěn)定導(dǎo)向，且導(dǎo)向輥的開口度任意可調(diào)。

固定心軸A6、固定心軸B13和固定心軸C21在所述的機架1上一般呈倒三角形分布；導(dǎo)向輥A8、導(dǎo)向輥B11和導(dǎo)向輥C也呈倒三角形分布。

本發(fā)明的有益效果是在鋼管的軋制過程中準確定位工件的中心線，有效解決了工件的防甩動問題，與配套的平移機構(gòu)配合實現(xiàn)了將特定的工件同步進行移入、移出工件中心線的作業(yè)，實現(xiàn)了芯棒小循環(huán)方式下的可靠導(dǎo)向。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的T形杠桿5的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明的多頭杠桿18的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本發(fā)明的第一V形杠桿10的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明的第二V形杠桿12的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式